“不好！含氫量數(shù)值漲到4.2%了，發(fā)電機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)生異常，需要密切關(guān)注！”站在320MW機(jī)組集控室電腦前，磐石攻關(guān)QC小組組長、宏晟電熱公司電力檢修工程分公司電氣檢修二班班長張學(xué)亭神色緊張。
張學(xué)亭一邊查看定子內(nèi)冷水含氫量，一邊撥通320MW機(jī)組運(yùn)行一值值長王鵬的電話：“從現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)看，應(yīng)該是新3號發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)存在漏點(diǎn)，需要隨時(shí)關(guān)注發(fā)電機(jī)氫氣壓力值和定子內(nèi)冷水含氫量數(shù)值，發(fā)電機(jī)24小時(shí)補(bǔ)氫量大于10立方米或者內(nèi)冷水含氫量超過10%，就要立即停機(jī)?！?/p>
新3號發(fā)電機(jī)是水氫氫冷發(fā)電機(jī)，定子電壓為20kV。在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中，發(fā)電機(jī)定子線圈極易發(fā)熱。為給定子“降溫”，技術(shù)人員一是在定子線棒內(nèi)通冷卻水，帶走熱量；二是在定轉(zhuǎn)子空隙內(nèi)充氫氣，吸附熱量。在“雙重”冷卻的同時(shí)24小時(shí)不間斷監(jiān)測冷水含氫量，確保定子膛內(nèi)氫氣壓力高于定子內(nèi)水壓。這樣一來，即便水內(nèi)冷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，也是氫氣進(jìn)入水中，而不是水直接流到發(fā)電機(jī)內(nèi)部，可防止氫冷發(fā)電機(jī)出現(xiàn)惡性事故。
在“嚴(yán)密監(jiān)控”下，320MW機(jī)組自投產(chǎn)以來一直運(yùn)行良好，從未出現(xiàn)過異?，F(xiàn)象。但在2022年8月27日，新3號發(fā)電機(jī)漏氫檢測儀報(bào)警，含氫量數(shù)值顯示為2.2%，到2023年5月23日發(fā)電機(jī)停機(jī)前含氫量上漲到4.2%。
“4.2%這個(gè)數(shù)值是非常危險(xiǎn)的，定子內(nèi)冷水含氫量超標(biāo)會(huì)給發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行帶來很大安全隱患。”張學(xué)亭說，電力系統(tǒng)25項(xiàng)反事故技術(shù)舉措中明確要求，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱含氫量（體積含量）超過2%應(yīng)報(bào)警，并加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機(jī)消缺。
“從運(yùn)行情況來看，還沒有到停機(jī)的地步。我們要做的就是先收集材料，做好理論儲(chǔ)備和方案制定等工作，然后等待機(jī)組檢修時(shí)機(jī)，全面‘解體’發(fā)電機(jī)后再查找含氫量數(shù)值升高的原因?！崩砬逅悸泛螅褪リP(guān)QC小組成員統(tǒng)計(jì)分析2021年1月至2023年5月期間新3號發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水含氫量數(shù)據(jù)，并結(jié)合此前平均運(yùn)行數(shù)據(jù)，將“新3號發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水含氫量為零”確定為攻關(guān)目標(biāo)。
2023年6月，新3號機(jī)組迎來A級檢修。新3號發(fā)電機(jī)全長15米，直徑4米，總重量300噸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體拆解費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。檢修現(xiàn)場，小組成員和廠家技術(shù)人員一起從發(fā)電機(jī)兩端開始拆起，先抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面檢查，再開展定子內(nèi)冷水系統(tǒng)打壓查漏。
查找48小時(shí)后，并未發(fā)現(xiàn)任何漏點(diǎn)?！坝锌赡苁撬肿哟螅灰淄ㄟ^漏點(diǎn)漏出?！毙〗M成員決定摒棄水壓試驗(yàn)查漏方式，改用“氟利昂+氮?dú)狻边M(jìn)行氣密性試驗(yàn)?！胺汉偷?dú)廨^穩(wěn)定，較液態(tài)水而言分子更小。將這兩種氣體混合后通入定子內(nèi)冷水系統(tǒng)，并將壓力提升至0.4MPa，用鹵素儀對發(fā)電機(jī)出線套管連接的絕緣引水管接頭處進(jìn)行檢測。只要定子存在漏點(diǎn)，用這一方法就能檢測出來?！睆垖W(xué)亭說道。
在之后的三天四夜里，小組成員依次查找400多個(gè)焊點(diǎn)和接頭，最終排查出4個(gè)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)泄漏點(diǎn)。通過逐條鑒別確認(rèn)，找到了定子內(nèi)冷水系統(tǒng)泄漏的主要原因——出線套管接頭處存在虛焊情況、波紋補(bǔ)償器處密封墊老化。
找準(zhǔn)問題癥結(jié)后，小組成員徹底處理所有漏點(diǎn)，進(jìn)一步檢測出線套管上焊接的18個(gè)接頭和發(fā)電機(jī)的3個(gè)波紋補(bǔ)償器，更換波紋補(bǔ)償器處的橡膠密封墊。經(jīng)檢測，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水含氫量顯示“0”，解決了長期制約發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的重大隱患，避免了因泄漏量增加造成的發(fā)電機(jī)被迫停機(jī)事故，節(jié)約各類費(fèi)用260萬元。
與此同時(shí)，QC小組還將發(fā)電機(jī)內(nèi)部銀焊部位金屬滲透檢測工藝及波紋補(bǔ)償器密封墊定期更換項(xiàng)目列入《宏晟電熱公司電氣專業(yè)檢修規(guī)程》，為同類型機(jī)組檢修提供參考，保證發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
