8月13日11時(shí)29分，福建三鋼3#連鑄機(jī)乙班在生產(chǎn)160毫米×160毫米斷面HRB400鋼種時(shí)創(chuàng)下了6.02米/分鐘的行業(yè)新紀(jì)錄。連鑄機(jī)高拉速是冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域的發(fā)展方向，高拉速連鑄可以提高單流連鑄產(chǎn)量，減少鑄機(jī)流數(shù)，又可以提高定尺切割后紅坯表面溫度，增加潛熱利用，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)為軋鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)方坯無頭軋制創(chuàng)造必要的條件。雖然三鋼3#連鑄機(jī)誕生的6.02米/分鐘紀(jì)錄僅僅保留了短短的2分鐘，但這已經(jīng)是行業(yè)的一個(gè)重大突破。

三鋼3#連鑄機(jī)高拉速攻關(guān)項(xiàng)目，是三鋼煉鋼廠與中冶南方連鑄公司在3#連鑄機(jī)改造工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行合作開發(fā)的項(xiàng)目。為充分發(fā)揮三鋼3#連鑄機(jī)高效、低耗、低成本的生產(chǎn)優(yōu)勢，三鋼煉鋼廠專門成立項(xiàng)目組通過分階段試驗(yàn)有序推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)。

在第一階段攻關(guān)中，三鋼煉鋼廠技術(shù)人員對扇形I段進(jìn)行優(yōu)化，采用自行設(shè)計(jì)的高拉速噴淋集管與中冶南方連鑄公司設(shè)計(jì)的高拉速設(shè)備相結(jié)合的方案，優(yōu)化了結(jié)晶器冷卻參數(shù)、二次冷卻工藝、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)、中包水口尺寸、浸入式水口插入深度、結(jié)晶器保護(hù)渣等關(guān)鍵參數(shù)和工藝，設(shè)計(jì)了《3#機(jī)VI流高拉速確認(rèn)表》，成功地在6月10日將拉速從常規(guī)的3.5米/分鐘提高至4.5米/分鐘。此后，高拉速實(shí)驗(yàn)不斷穩(wěn)步推進(jìn)。7月29日，拉速提高到4.6米/分鐘；8月3日，拉速提高到4.8米/分鐘。項(xiàng)目組在完成第一階段的拉速目標(biāo)后，根據(jù)第一階段試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題，進(jìn)一步開發(fā)了結(jié)晶器穩(wěn)定控制技術(shù)、高拉速足輥集成技術(shù)和二冷高壓噴淋技術(shù)，8月13日，第二階段高拉速試驗(yàn)正式展開。

8月13日，福建三鋼在5.5米/分鐘的生產(chǎn)態(tài)勢下成功拉出了三根方坯，隨后按照既定方案在確保安全穩(wěn)定的情況下，果斷進(jìn)行了突破，提速到6.02米/分鐘?，F(xiàn)階段三鋼的攻關(guān)目標(biāo)是進(jìn)一步固化連鑄機(jī)5.5米/分鐘的生產(chǎn)工藝，為實(shí)現(xiàn)6米/分鐘拉速穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。