6月15日至16日，軋鋼廠三作業(yè)區(qū)高棒線捷報(bào)頻傳，連續(xù)三次刷新班產(chǎn)量紀(jì)錄，φ12mm規(guī)格班產(chǎn)量達(dá)930條2380噸。

昆鋼新區(qū)

巧設(shè)計(jì)，提高軋制速度。根據(jù)當(dāng)前的軋制工藝，軋制速度受限于電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)轂的運(yùn)行周期。為了提升軋制速度并確保生產(chǎn)穩(wěn)定，軋鋼廠組織專業(yè)人員對(duì)設(shè)備控制程序進(jìn)行深入研究，確認(rèn)關(guān)鍵設(shè)備能力，擴(kuò)寬電機(jī)轉(zhuǎn)速限制，在進(jìn)行充分試驗(yàn)后，軋線電機(jī)在安全范圍內(nèi)運(yùn)行、轉(zhuǎn)轂的運(yùn)行周期也滿足了提速后的生產(chǎn)要求。

勤溝通，細(xì)節(jié)分秒必爭(zhēng)。三作業(yè)區(qū)緊緊圍繞“安全、快速、精準(zhǔn)”的操作原則，充分利用生產(chǎn)交流群、對(duì)講系統(tǒng)來(lái)強(qiáng)化溝通交流。調(diào)整料型時(shí)，第一時(shí)間通過對(duì)講機(jī)向主操傳遞調(diào)整信息，保證料型與張力關(guān)系調(diào)整同步進(jìn)行；線下備機(jī)出現(xiàn)異常，通過交流群反饋具體問題；在線設(shè)備有故障，及時(shí)聯(lián)系電鉗工處理；加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃性、提前半小時(shí)通知停機(jī)預(yù)計(jì)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)等信息，合理安排檢修作業(yè)時(shí)間，保證問題整改不過夜。

細(xì)操作，工藝精益求精。針對(duì)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、料型三大關(guān)鍵點(diǎn)，三作業(yè)區(qū)制訂了詳細(xì)的檢查規(guī)定，明確包機(jī)責(zé)任人、調(diào)整檢查頻次，確保符合生產(chǎn)要求；技術(shù)員每天不定時(shí)抽查料型等工藝控制情況，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整工、紅檢工等關(guān)鍵崗位人員練就洞幽燭微的本領(lǐng)，提高故障的可預(yù)見性，降低設(shè)備事故停機(jī)，杜絕人為操作失誤，做到精益求精。

嚴(yán)管理，工作真抓實(shí)干。本著“非停就是事故，開機(jī)即可軋鋼”的理念，強(qiáng)化崗位職工責(zé)任意識(shí)，堅(jiān)持抓牢每一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)班班后及時(shí)核算產(chǎn)量指標(biāo)完成情況，對(duì)于指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、誤機(jī)超時(shí)、軋廢、人員違章等情況，在班后會(huì)上認(rèn)真分析原因，制訂詳細(xì)對(duì)策，嚴(yán)格落實(shí)考核，力促人人養(yǎng)成“不用揚(yáng)鞭自?shī)^蹄”的好習(xí)慣。

下一步，軋鋼廠三作業(yè)區(qū)將在后續(xù)的生產(chǎn)中創(chuàng)新實(shí)干，不懈奮斗，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)更大突破，為公司脫困攻堅(jiān)貢獻(xiàn)力量。