油氣田開采屬于“入地”。長期以來，井深7000米以上“三超”（超深、超高溫、超高壓）井的開采，主要使用進口油管，交貨期長，而且價格昂貴，如今，這一局面終被打破，寶鋼最新開發(fā)的新一代超級13Cr高氣密封特殊扣油管（以下簡稱寶鋼超級13Cr油管）首次批量應用于勘探開發(fā)難度較大的7000米以上超深天然氣開采開發(fā)，滿足用戶使用要求，實現(xiàn)了替代進口，展示了寶鋼高端油管硬核實力，彰顯了寶鋼助力國家能源安全建設的使命擔當。

“此次寶鋼油管順利入鉆7000米以上超深井，不但交貨期短，而且為國家節(jié)約了大量外匯，在國家油氣田開采中具有里程碑意義！”由中央研究院鋼管研究所、鋼管條鋼事業(yè)部組成的寶鋼超級13Cr油管產銷研團隊從突破“卡脖子”自主研制出超級13Cr油管，到形成擁有8個具備自主知識產權產品牌號的系列產品，寶鋼超級13Cr油管一直朝著高端化方向發(fā)展，成為能夠滿足超深井苛刻服役要求，具備超強抗腐蝕能力和穩(wěn)定高效的交付能力的“明星”產品。

“7000米以上的“三超井”井況非常復雜，鉆井達到一定深度后，每向下一米，對管材的強韌性、抗腐蝕性能都是嚴峻的考驗?！敝醒胙芯吭轰摴苎芯克呒壷魅窝芯繂T張春霞博士說，越是難就越要有勇氣去戰(zhàn)勝困難，實現(xiàn)突破。產銷研團隊從解析用戶的需求出發(fā)，洋蔥一層一層剝開，把超深井的不同井段的溫度、內壓、外壓、拉伸強度需求等進行逐一解析，還逐一分析井筒內的腐蝕性環(huán)境，并轉化為對材料性能的需求。本著安全，經(jīng)濟的原則，與現(xiàn)場裝備能力相結合，設計產品的成分和制造工藝，確保各項性能指標達到服役要求。生產制造方面，鋼管條鋼事業(yè)部高度重視，全力以赴?！笆聵I(yè)部對超級13Cr油管生產過程采用全流程一貫制生產管理，強化現(xiàn)場管理和質量控制，確保產品質量。”事業(yè)部制造管理部產品制造技術高級主任產品工程師劉紹鋒介紹說，事業(yè)部制定了詳細、嚴格的生產控制方案，電爐廠、無縫鋼管廠等生產單元對每一道關鍵工序按照比行業(yè)標準及用戶標準更高的要求進行生產?！拔覀儞碛袊鴥纫涣鞯闹悄芑芗庸ぞ€，能對螺紋加工各個工序進行智能化檢測及記錄?！睙o縫鋼管廠精心組織生產，確保設備功能精度，通過優(yōu)化加工工藝、改進工器具，強化檢測、涂層等技術，較大提升了寶鋼超級13Cr油管的生產水平，使其在超深井展現(xiàn)“明星”風采。寶鋼超級13Cr油管在7000米以上超深井的成功應用，大大提升了寶鋼產品的影響力，也標志著超級13Cr油管全面國產化邁向了新的階段。肩負“向地球深部、深海進軍”的重任，寶鋼股份將繼續(xù)提升技術創(chuàng)新能力，開發(fā)出更高強度、腐蝕性能和韌性更好的產品，為高端油井管產品的國產化應用和油氣資源的安全穩(wěn)定開發(fā)用核心關鍵用材提供強有力的保障。