用極限思維挑戰(zhàn)極限能耗
山鋼日照公司
推動結(jié)構(gòu)優(yōu)化、轉(zhuǎn)型升級
提質(zhì)增效、綠色發(fā)展
今年以來
轉(zhuǎn)爐工序能耗同比降低5.6%
達到國內(nèi)標桿值
構(gòu)建極致能效管控體系
走進山鋼日照公司智能協(xié)同管控中心大廳，電腦大屏上不斷跳動的數(shù)字如同企業(yè)生產(chǎn)強勁的“脈搏”。
“智能協(xié)同管控中心采用了管理和控制一體化操作模式，管理者不僅能看到能源發(fā)生和使用情況，還能依據(jù)計劃進行遠程控制，預(yù)測未來一段時間內(nèi)的用能需求，更好地平衡調(diào)度?！比照展灸茉凑{(diào)度王大偉表示，下一步，日照公司將持續(xù)推進能源管控數(shù)字化應(yīng)用建設(shè)。
智能管控只是其貌，企業(yè)能源數(shù)字化、一體化管控應(yīng)用需要更深層次的“融合”，從而實現(xiàn)“形變”到“質(zhì)變”的跨越。
日照公司強化頂層設(shè)計，將能效提升工作融入長期發(fā)展規(guī)劃。堅持“預(yù)測、預(yù)算、預(yù)知、預(yù)判、預(yù)控、預(yù)防”原則，打破業(yè)務(wù)管理界面，強化計劃、調(diào)度、優(yōu)化的協(xié)同管理，提高管控水平。能源管理實行“日統(tǒng)計、周評價、月考核”模式，每月組織召開能源環(huán)保例會，系統(tǒng)、全面、客觀評價能效提升工作，定期組織開展能效培訓(xùn)等工作，全面提高職工精益運行水平，及時總結(jié)經(jīng)驗，努力向標桿企業(yè)看齊。
“現(xiàn)在我們能源環(huán)保管理正對標學(xué)習(xí)寶鋼股份的‘三流一態(tài)’（能源流、制造流、價值流，設(shè)備狀態(tài)）?！泵鎸Π偃沼媱潌右詠碇攸c能效指標提升、管理流程優(yōu)化等方面的變化，環(huán)境保護部副部長陳力軍倍感振奮。
今年以來，日照公司轉(zhuǎn)爐工序能耗同比降低5.6%，達到國內(nèi)標桿值。
以極致思維挑戰(zhàn)極限能耗
“自從優(yōu)化了真空泵運行模式，不僅延長了設(shè)備使用壽命，更避免了能源浪費，每年光電費就能省20多萬元?！比照展灸茉磩恿S發(fā)電作業(yè)區(qū)職工王吉虎的改造，改變了水環(huán)真空泵“24小時不間斷”運行模式，高效合理設(shè)置設(shè)備運行時間，大大減少了能源浪費。
對于“不談條件、不找理由、不斷追趕、超越先進”的日照公司職工而言，發(fā)展是硬道理，行為是硬支撐。
日照公司把能效提升作為挖潛降本的主戰(zhàn)場和重頭戲，探索水系統(tǒng)全流程智慧作業(yè)、智慧管控、智能決策的融合實踐，建成山東鋼鐵行業(yè)首家智慧水務(wù)中心，推動數(shù)字技術(shù)在水效管理及崗位作業(yè)中落地，全面提升用水效率，實現(xiàn)了從“治”水到“智”水的轉(zhuǎn)變，保持公司在全國鋼鐵行業(yè)水資源綜合利用方面持續(xù)領(lǐng)跑。
瞄準關(guān)鍵瓶頸反復(fù)沖鋒，打通降耗脈絡(luò)。2023年，日照公司積極協(xié)同日照市政府推進并實施山鋼余熱利用與濤雛片區(qū)供熱一體化項目，將低品質(zhì)余熱外供社會采暖使用。項目全部建成后，將構(gòu)建“鋼鐵-社區(qū)”“鋼鐵-漁業(yè)”生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，項目預(yù)計每年可外供熱水熱量近200萬吉焦，節(jié)約標煤6.8萬噸，減排二氧化碳17.7萬噸，節(jié)省海產(chǎn)養(yǎng)殖熱泵消耗地下水資源6000余萬噸，有效促進區(qū)域環(huán)境改善。
同時，焦化廠建立焦炭穩(wěn)質(zhì)降本、在線智能檢測技術(shù)等16項攻關(guān)課題，專人負責，迅速推進。今年以來，焦炭質(zhì)量月均值100%滿足高爐需求，配煤成本降低0.3%。
拿起“算盤子” 守緊“錢袋子”
創(chuàng)新，釋放澎湃動力；極致，為高質(zhì)量發(fā)展助力。
日照公司聚焦“極低成本”關(guān)鍵指標，狠抓精益降本攻關(guān)和成本管控，倒逼全員拿起“算盤子”，守緊“錢袋子”，事事創(chuàng)新，算干結(jié)合。
電能是煉鋼實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)的重要能源之一，也是能源成本消耗大頭，煉鋼廠通過不斷強化能源及環(huán)保管理，優(yōu)化冶煉工藝，集成智能模型，實施轉(zhuǎn)爐“3×12+N”“3爐對4機”生產(chǎn)組織模式，借助生產(chǎn)時刻表提升各工序生產(chǎn)節(jié)奏。煉鋼工序電耗較2023年噸鋼降低5.2千瓦時，環(huán)保除塵設(shè)備完好率達100%，環(huán)保指標達到排放標準，實現(xiàn)了綠色低耗高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
熱軋廠以提高熱裝率管控精度為目標，配合山信軟件開發(fā)了熱裝率信息化管控界面，更加直觀地展示統(tǒng)計信息，數(shù)據(jù)比對更加高效。該廠還進一步優(yōu)化MES界面，實現(xiàn)對熱裝率數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計，數(shù)據(jù)分析工具對管理的支撐作用更加凸顯。
中厚板廠以強化品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級為手段，不斷提升比較優(yōu)勢，實現(xiàn)軋制節(jié)奏再加快、機時效率再提高、產(chǎn)能規(guī)模再突破、品種結(jié)構(gòu)再優(yōu)化、規(guī)格優(yōu)勢再凸顯。4月份，該廠4300毫米產(chǎn)線軋制量、機時產(chǎn)量、小時支數(shù)全面創(chuàng)新高，加熱爐煤氣單耗創(chuàng)投產(chǎn)以來最優(yōu)水平。
