燒結(jié)礦占高爐爐料比例高達(dá)70%以上，燒結(jié)生產(chǎn)是煉鐵前道工序中重要的環(huán)節(jié)，承載著高爐的穩(wěn)定順行。南鋼將重點(diǎn)放在燒結(jié)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化控制上，從優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)入手，通過(guò)裝備升級(jí)、新技術(shù)應(yīng)用，漏風(fēng)治理，嚴(yán)格控制燒結(jié)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)燒結(jié)工藝進(jìn)行深入剖析，深入挖掘，在智能化控制、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、節(jié)能降耗等方面取得了較大進(jìn)步，技經(jīng)指標(biāo)也得到提升。
1.燒結(jié)生產(chǎn)新技術(shù)應(yīng)用
1.1 優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，混勻料直供
之前南鋼混勻料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，鐵料品種多達(dá)二三十種，經(jīng)常變換?；靹蛄隙巡捎闷戒伹腥」に?，換堆頻繁。南鋼與中南大學(xué)開(kāi)展配礦研究課題，通過(guò)燒結(jié)杯單燒實(shí)驗(yàn)，確立較優(yōu)的配礦方案，將鐵料品種優(yōu)化固定10個(gè)品種內(nèi)，形成了60%富粉+10%褐鐵礦+16%精粉+14%雜料的配礦結(jié)構(gòu)。取消混勻料堆平鋪工藝，采用原料場(chǎng)單品種按比例配礦直供燒結(jié)，應(yīng)用混勻料成分在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，保證混勻料成分穩(wěn)定，混勻料硅標(biāo)準(zhǔn)偏差控制0.2以內(nèi)。
1.2 霧化加水及智能混合加水控制
混合加水在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中起著十分重要的作用，加水方式是提高制粒效果的重要措施之一?；旌蠙C(jī)加水的目的在于混勻，在沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向均勻加水，加水量占總加水量的80%～90%。制粒機(jī)加水的目的是強(qiáng)化制粒，加水量?jī)H為10%～20%。制粒機(jī)內(nèi)分段加水有效提高制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長(zhǎng)大，距排料端1m左右停止加水，小球在滾動(dòng)中緊密堅(jiān)固。制粒機(jī)之前用螺旋銅芯的霧化噴嘴，因工業(yè)水質(zhì)較差，經(jīng)常堵塞噴嘴，后改用高爐爐頂打水降溫專(zhuān)用噴嘴，霧化效果好。制粒機(jī)霧化加水后混合料平均粒度增加0.48mm（見(jiàn)表1）。另外水分監(jiān)測(cè)之前采用紅外線水分儀，因受環(huán)境素因（如光線、水汽、粉塵等）影響，水分控制波動(dòng)較大。針對(duì)這一矛盾，與南鋼金恒科技合作上線一套混合料智能加水控制系統(tǒng)，改用多頻譜微測(cè)水儀，通過(guò)前饋加反饋方式，實(shí)現(xiàn)了混合料加水全自動(dòng)控制，穩(wěn)定了混合料水分。
1.3 多維預(yù)熱混合料技術(shù)
以往在制粒機(jī)加蒸汽來(lái)提高料溫，但混合料從制粒機(jī)出來(lái)后，沿途熱量散發(fā)，實(shí)際預(yù)熱效果不佳，燒結(jié)料層“過(guò)濕帶”加厚，引起燃耗上升。為提高料溫至“露點(diǎn)”以上，除加熱水和制粒機(jī)通蒸汽外，還實(shí)施混合料倉(cāng)蒸汽預(yù)熱技術(shù)來(lái)提高料溫。在混合料倉(cāng)倉(cāng)壁下部開(kāi)孔安裝噴嘴，通入蒸汽，遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)蒸汽流量，圓輥料門(mén)處在線紅外檢測(cè)混合料溫度，預(yù)熱效果大幅提升，料溫達(dá)到70℃以上，而且還降低了蒸汽用量。
1.4 依托智能化平臺(tái)，穩(wěn)定燒結(jié)工藝參數(shù)控制
南鋼燒結(jié)引進(jìn)中冶賽迪智能化平臺(tái)（如圖1所示），平臺(tái)有12個(gè)智能模塊，如：混合料一體化配料、參數(shù)合理范圍匹配、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)及預(yù)警、交互式數(shù)據(jù)分析引擎等等，模塊通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與自學(xué)習(xí)功能，全流程管控?zé)Y(jié)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)終點(diǎn)溫度及位置，終點(diǎn)溫度400～460℃范圍穩(wěn)定率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)智能化。
1.5 風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)應(yīng)用
常規(guī)風(fēng)機(jī)，其選用風(fēng)量、風(fēng)壓要比實(shí)際需要高（風(fēng)量裕量5%~10%；壓力裕量10%~30%），傳統(tǒng)控制裕量方法大多采用擋板式風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，人為增加阻力來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)目的，極大浪費(fèi)電能。風(fēng)機(jī)變頻控制后，可對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量做平滑無(wú)極調(diào)速，風(fēng)機(jī)在最佳工作點(diǎn)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)工況曲線更符合系統(tǒng)，可提高風(fēng)機(jī)效率，避免風(fēng)機(jī)“喘振”現(xiàn)場(chǎng)。由于風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，功耗與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，因此變頻控制更節(jié)能。燒結(jié)廠為降低電耗，持續(xù)對(duì)大型風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，如配料除塵、機(jī)尾除塵、整粒除塵風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、主抽等。采用變頻控制后，風(fēng)機(jī)節(jié)電率達(dá)到12%～45%（見(jiàn)表2）。
2.燒結(jié)新裝備應(yīng)用
2.1 強(qiáng)力混合機(jī)
燒結(jié)料經(jīng)過(guò)配料、混合機(jī)后混勻效果不佳，影響燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。同時(shí)由于物料混勻不均，尤其是生石灰分布不均勻，造成堿度等質(zhì)量波動(dòng)影響高爐穩(wěn)定運(yùn)行。為了有效解決上述矛盾，在3#機(jī)混合機(jī)前增加一臺(tái)立式強(qiáng)力混合機(jī)，提高混合料混勻度。投用后大煙道負(fù)壓下降，布料厚度提升（如圖2所示）。
2.2 漏風(fēng)治理，提高產(chǎn)能
燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)主要在燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾密封板，臺(tái)車(chē)與滑道，風(fēng)箱及大煙道雙層卸灰閥等。通過(guò)更換頭機(jī)尾更換柔磁性密封裝置，采用無(wú)油密封滑道（圖3）技術(shù)改造、風(fēng)箱噴涂、大煙道采用復(fù)式智能雙層卸灰閥（圖4），進(jìn)行漏風(fēng)治理，提高燒結(jié)產(chǎn)能。
3.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
通過(guò)實(shí)施上述新技術(shù)、新裝備應(yīng)用后，燒結(jié)主要技經(jīng)指標(biāo)均取得了較大的提升（見(jiàn)表3）。
從表3可以看出，2022年比2020年利用系數(shù)上升0.08t/m2·h，工序能耗下降4.01kgce/t，固體燃耗下降0.38kg/t，電耗下降7.67kwoh/t。
4.結(jié)論
綜上所述，南鋼燒結(jié)廠持續(xù)采用新技術(shù)、新裝備、改進(jìn)工藝技術(shù)管控等措施，降低工序能耗，提高了燒結(jié)技經(jīng)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)。
