學為干之基，干為學之用。自推行精益管理以來，巴州鋼鐵煉鋼廠在充分學習理論的基礎(chǔ)上，將精益管理真正與日常生產(chǎn)經(jīng)營工作結(jié)合起來，在細小環(huán)節(jié)上“做文章”，讓精益管理種子在生產(chǎn)一線“落地生根”。煉鋼廠針對降低出鋼溫度這一目標，運用價值流圖和過程管控力促雙鋼包全程加蓋運轉(zhuǎn)降低出鋼溫度實現(xiàn)重大突破。

針對雙鋼包全程加蓋運轉(zhuǎn)工藝的上線應(yīng)用，煉鋼廠對轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄上鋼整個過程的循環(huán)運作進行了精心梳理與復(fù)盤模擬實踐，充分考慮到座包、吊運、澆鑄、下包、倒渣、熱修等各環(huán)節(jié)的影響因素，并對可能優(yōu)化的一切環(huán)節(jié)進行斟酌嘗試。在轉(zhuǎn)爐、連鑄、裝備、運行各級管理及主操人員的頭腦風暴中，形成了一系列可實施、可精細、可提升的具體舉措。例如調(diào)整鋼包旋轉(zhuǎn)速度可節(jié)約42秒、加強信息溝通并加強引流標準化作業(yè)提升鋼包自開率可節(jié)約12秒、改造自動插拔氬氣管及液壓缸可節(jié)約2～3分鐘、增設(shè)行車找正連鎖裝置精準完成倒渣及座包作業(yè)可節(jié)約2分鐘等等，精益思維覆蓋到了設(shè)備、崗位、管理、操作等多個方面，充分圍繞“降低熱量損失”這一主旨取得最終降低出鋼溫度7℃的效果。

在當前單高爐生產(chǎn)模式下，出鋼溫度的降低進一步影響的是更多指標的優(yōu)化提升，諸如轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短，鐵水單耗降低，減少煤氣自耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低能源消耗，減少溫室氣體排放，進而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

目前，雙鋼包全程加蓋運轉(zhuǎn)工藝的實施取得了較好的成績，但也面臨著一些挑戰(zhàn)，例如雙包運轉(zhuǎn)對生產(chǎn)節(jié)奏的影響、鋼水的攪拌，但這些問題將會在煉鋼人“由內(nèi)向外破殼成長”中迎刃而解，相信巴州鋼鐵通過精益管理的推行，隨著技術(shù)的不斷完善和推廣應(yīng)用，煉鋼廠雙鋼包全程加蓋運轉(zhuǎn)工藝將在生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，并帶動更多的精益管理項目不斷蓬勃而出，為八鋼公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。