學(xué)為干之基，干為學(xué)之用。自推行精益管理以來(lái)，巴州鋼鐵煉鋼廠(chǎng)在充分學(xué)習(xí)理論的基礎(chǔ)上，將精益管理真正與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作結(jié)合起來(lái)，在細(xì)小環(huán)節(jié)上“做文章”，讓精益管理種子在生產(chǎn)一線(xiàn)“落地生根”。煉鋼廠(chǎng)針對(duì)降低出鋼溫度這一目標(biāo)，運(yùn)用價(jià)值流圖和過(guò)程管控力促雙鋼包全程加蓋運(yùn)轉(zhuǎn)降低出鋼溫度實(shí)現(xiàn)重大突破。

針對(duì)雙鋼包全程加蓋運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的上線(xiàn)應(yīng)用，煉鋼廠(chǎng)對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄上鋼整個(gè)過(guò)程的循環(huán)運(yùn)作進(jìn)行了精心梳理與復(fù)盤(pán)模擬實(shí)踐，充分考慮到座包、吊運(yùn)、澆鑄、下包、倒渣、熱修等各環(huán)節(jié)的影響因素，并對(duì)可能優(yōu)化的一切環(huán)節(jié)進(jìn)行斟酌嘗試。在轉(zhuǎn)爐、連鑄、裝備、運(yùn)行各級(jí)管理及主操人員的頭腦風(fēng)暴中，形成了一系列可實(shí)施、可精細(xì)、可提升的具體舉措。例如調(diào)整鋼包旋轉(zhuǎn)速度可節(jié)約42秒、加強(qiáng)信息溝通并加強(qiáng)引流標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升鋼包自開(kāi)率可節(jié)約12秒、改造自動(dòng)插拔氬氣管及液壓缸可節(jié)約2～3分鐘、增設(shè)行車(chē)找正連鎖裝置精準(zhǔn)完成倒渣及座包作業(yè)可節(jié)約2分鐘等等，精益思維覆蓋到了設(shè)備、崗位、管理、操作等多個(gè)方面，充分圍繞“降低熱量損失”這一主旨取得最終降低出鋼溫度7℃的效果。

在當(dāng)前單高爐生產(chǎn)模式下，出鋼溫度的降低進(jìn)一步影響的是更多指標(biāo)的優(yōu)化提升，諸如轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短，鐵水單耗降低，減少煤氣自耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低能源消耗，減少溫室氣體排放，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

目前，雙鋼包全程加蓋運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的實(shí)施取得了較好的成績(jī)，但也面臨著一些挑戰(zhàn)，例如雙包運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響、鋼水的攪拌，但這些問(wèn)題將會(huì)在煉鋼人“由內(nèi)向外破殼成長(zhǎng)”中迎刃而解，相信巴州鋼鐵通過(guò)精益管理的推行，隨著技術(shù)的不斷完善和推廣應(yīng)用，煉鋼廠(chǎng)雙鋼包全程加蓋運(yùn)轉(zhuǎn)工藝將在生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，并帶動(dòng)更多的精益管理項(xiàng)目不斷蓬勃而出，為八鋼公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。