拉矯產線肩負著鋼卷切邊的重任，切邊質量的優(yōu)劣對下道工序的開展有直接影響。尤其在鋼鐵市場寒意難退的狀況下，客戶端對質量的苛求不減，下游用戶對鋼卷切邊質量要求進一步提高，首鋼股份熱軋作業(yè)部精整作業(yè)區(qū)成立由質量、工藝、設備專業(yè)組成的項目攻關團隊，全力解決生產過程中的切邊不良缺陷。項目負責人劉偉偉牽頭組織團隊成員梳理目前產線存在的問題，設定項目目標和攻關計劃表，掛圖作戰(zhàn)，按照時間節(jié)點依次推進。

他們從拉矯備料、焊接、焊縫切除、穿帶、糾偏裝置、剪刃裝配、卸卷、質量檢查八大流程入手，細化影響因素，選取階段時間內切邊不良缺陷的數量，根據缺陷種類詳細分析產生原因并分類統(tǒng)計，計算各類切邊不良缺陷的頻發(fā)性及偶發(fā)性，確定原料卷檢查處理關口前移、穿帶距離、更換圓盤剪三個首要攻關因素。質量專業(yè)劉偉偉、李振山從源頭抓起，將原料卷檢查關口前移，嚴格控制來料質量。他們每天穿梭在高溫的熱卷間，對生產計劃內的鋼卷進行多次巡檢，保證問題卷零上機。工藝專業(yè)張興光從帶鋼溫度控制入手，深入研究生產過程中帶鋼保溫方法。結合產線過長導致帶鋼溫度降低的問題，提出在切邊生產模式下將過鋼通道甩去張力輥控制，使帶鋼直接通過，減少停留時間，經過試驗，切邊返修率下降0.15個百分點。團隊成員打破各自專業(yè)的壁壘，共同協作，每天下午召開研討會，把改善過程中遇到的堵點、痛點拿出來共同探討，逐個攻破。制定預防控制方法及措施建議，深研細究每一個步驟，實施過程中不斷優(yōu)化改善，在立與破中不斷探索新方法。經過一個月的實驗驗證，項目取得階段性勝利，三個攻關項目RPN值下降，切邊不良率降低2.65個百分點。攻關成果給團隊帶來極大的信心，他們乘勝追擊，干勁十足。在設備調試、優(yōu)化期間，設備主管陳旭，專業(yè)馮樹森、王磊精益求精，經常加班加點進行技術攻關。團隊成員有了新想法、新創(chuàng)意，會及時與其他成員深入討論，研究可行性。項目導師馬朋亮嚴格為每一個改善方案把關，并提出中肯的建議。通過對切邊不良數據的梳理，攻關成員發(fā)現某些品種鋼的切邊不良率與不合理的剪刃間隙存在很大關系。經與設備廠家咨詢給出的答復是此間隙數據是依設備能力調試出來的，并且在其他企業(yè)應用效果很好。專業(yè)許力勇雖然堅信團隊的觀點，但是沒有理論依據不敢貿然調整，他每天查詢相關資料，分析圓盤剪剪切原理、品種特性，并結合現場切邊質量情況分析推斷，同時與設備、質量、工藝專業(yè)共同探討實施方案的可行性。有了理論支撐，他們打破常規(guī)，大膽嘗試，調整剪刃間隙參數以適應不同品種鋼的切邊要求。通過對比，切邊不良率有了明顯下降，進一步驗證了他們的觀點是正確的。在接下來幾個月里，許力勇還摸索優(yōu)化了不同品種鋼的間隙數據，使切邊質量及效率都得到了提升。迎難而上、敢啃硬骨頭，團隊成員憑著扎實肯干、敢打敢拼的信念，實現項目第二階段切邊不良率再降1.32個百分點，超額完成攻關計劃目標，為下道工序高效打造精品創(chuàng)造有利條件。