近日，由梅鋼公司自主研發(fā)的連鑄生產全過程自動化技術成功投用，實現了國內首創(chuàng)的連鑄開澆、澆鑄過程、切割及出坯作業(yè)的全過程一鍵自動化貫通，填補了國內全智能連鑄產線的空白。

煉鋼連鑄生產包含開澆、鑄機起步、板坯切割及運輸等多個作業(yè)步驟。傳統(tǒng)的連鑄機需要大量的設備投入和人工操作，員工處于高溫、粉塵環(huán)境，安全風險和勞動強度大，生產效率低，產品質量穩(wěn)定性難以保證，生產自動化成為鋼鐵行業(yè)急需解決的痛點。

梅鋼長期致力于連鑄生產自動化改造，2017年在國內首次實現了無人澆鋼，將員工從直接面對鋼水的工作環(huán)境中解脫出來。但各項設備的啟動和協(xié)同配合仍然需要人工操作干預。2024年，梅鋼按照寶鋼股份智慧制造行動指南的要求，以“工藝思想模型化、裝備動作自動化”為重點持續(xù)推進智能連鑄產線建設，組織專項協(xié)作團隊，基于工業(yè)機器人、AI、大數據應用、無人澆鋼等技術開展全過程一鍵貫通的研發(fā)攻關。團隊梳理出生產自動化需求項目，構建各功能模塊并逐項測試運行條件和運行效果。針對開澆、起步、中包車走行、在線自動調寬等關鍵作業(yè)開發(fā)自動模型，并首次實現模型的工序接力和全面聯動功能。

該項目3月28日在梅鋼3號連鑄機熱試成功，4月1日正式投用。在控制電腦上點擊澆鋼開始按鍵后，烘烤臂上升、中包車走行和定位下降、機器人安裝水口、開澆、連鑄機起步、板坯表面質量檢測、缺陷板坯下線、垛位推薦等此前由人工啟動的作業(yè)均可全自動運行，員工只需要在操作室內做好跟蹤監(jiān)控，打造了智能澆鋼和板坯智慧物流的一體化平臺。項目投用后，澆鑄異常處置工藝模型投用率從以前的95%提高到100%，誤報率從5%降低到0，在線全自動調寬投用率達到100%，現場人員室外操作時間減少了65%。

據悉，梅鋼將在4臺連鑄機全面推廣全自動智能澆鋼技術，最大限度消除人工干預，將員工由操作型轉變?yōu)楸O(jiān)控型，追求更穩(wěn)定的產品質量和更高的生產效率，打造國內領先的連鑄示范產線。  

習近平總書記強調因地制宜發(fā)展新質生產力，為我們改造提升鋼鐵產業(yè)，積極促進高端化、智能化、綠色化、高效化，指明了方向，提供了科學的方法與路徑。寶鋼股份梅鋼公司找準高質量發(fā)展的著力點和主攻方向，堅持創(chuàng)新引領、數智賦能、綠色低碳，培養(yǎng)發(fā)展新動能，構筑發(fā)展新優(yōu)勢，正用科技創(chuàng)新繪制新質生產力藍圖，為寶鋼建設成為世界一流鋼鐵企業(yè)貢獻新的發(fā)展動能。