半年時間里,宏興股份公司選礦廠二選磨選間故障起數比一選多了近10起,明顯的差距引起了設備維檢人員的關注。
選礦廠二選磨選間2012年底建成投產,是整個選礦工藝流程中極其重要的環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)發(fā)生故障,輕則工藝打循環(huán)運行,重則系統(tǒng)停車,故障處理、重新起機耗時超過2小時,單臺球磨機每小時損失40噸產量。為解決這一問題,張振軍、鄭建國、元金輝、包永樂等8人組建“百煉成鋼”QC小組,將“降低選礦廠二選球磨機測溫系統(tǒng)故障率”列為QC活動課題,決心打通二選球磨機“堵點”,著力降低設備故障率。
QC小組成立初期,多數成員都是第一次接觸QC活動,對活動流程、常用方法以及工具使用都不甚了解。但大家沒有氣餒,從零開始,從學習基礎文件入手,反復討論研究課題框架。一次次學習、一場場討論后,小組成員對QC活動的思路逐漸清晰起來,理解并掌握了活動程序和方法,項目也逐步有了進展。
為找準問題根源,QC小組系統(tǒng)調查分析了2022年4—9月二選球磨機故障情況,發(fā)現(xiàn)86次球磨機故障中測溫系統(tǒng)故障就有73次。因此,QC小組將測溫系統(tǒng)故障作為解決問題的突破點,繼續(xù)對此類故障進行調查,最終發(fā)現(xiàn)“溫度檢測異?!惫收险急雀哌_82%,是影響二選球磨機測溫系統(tǒng)故障率的主要問題。
找到癥結后,QC小組深入分析同行業(yè)同類球磨機故障情況,并根據測算結果,進一步對比分析同行先進水平、歷史較好水平、兄弟工序球磨機測溫系統(tǒng)故障情況等,將球磨機測溫系統(tǒng)月平均故障由12個調整為2個。
班組活動室里,經常會聽到小組成員之間的討論:“是不是因為沒有按周期點檢?”“這里有一個新方法,能夠進一步驗證是否是環(huán)境因素導致的?!薄〗M成員間思維的碰撞總能激起火花,解決問題的思路逐漸清晰,課題方案也不斷完善。
之后,小組分別從人、機、料、法、環(huán)、測方面分析原因,找到了變送器質量差、無引線防護措施等10個末端原因。通過討論分析,小組成員認為,因環(huán)境造成溫度檢測異常的2條末端因素“無引線防護措施和振動大”,還需進一步分析。為分析其他末端原因,小組成員制訂了要因確認計劃,運用驗證、調查的方法分別逐條確認、找出要因。最終,確定了對溫度檢測異常故障影響較大的4個要因:端面電阻引線無防護措施、溫度變送器質量差、接線盒密封不良、無虛假溫度信號屏蔽方法,并有針對性地制定了對策、目標、措施等。
“那段時間很熬人,要制定多項措施,并按計劃逐一落實。過程非常復雜、繁瑣,但一想到之前的付出,我們就下定決心堅持攻關。”談及分析過程,QC小組組長張振軍感慨道。這個階段,全體成員心里都繃緊了弦。更換較粗的端面電阻引線并加裝保護管,更換質量符合要求的溫度變送器……一套“組合拳”實施下來,QC小組對2023年3—6月期間二選球磨機測溫系統(tǒng)故障再次進行統(tǒng)計,月平均故障為1.75次,低于活動目標值2次,QC活動圓滿完成?!拔覀僎C小組成員的平均年齡在35歲左右,是一支年輕且富有活力的隊伍。通過這次QC活動,不僅降低了選礦廠二選球磨機測溫系統(tǒng)故障率,保障了生產穩(wěn)定順行,還培養(yǎng)激勵了更多年輕人投入到質量管理活動中,助推了企業(yè)高質量發(fā)展?!睆堈褴娬f道?!鞍贌挸射摗盦C小組將此次活動成果推廣應用在一選球磨機測溫系統(tǒng)上,使選礦工藝整體運行質量得到進一步提升。并在本次課題基礎上,又確定了一個QC小組課題——“降低二選浮選液位控制執(zhí)行機構故障檢修時間”,該小組決心將質量管理做深做實,為企業(yè)發(fā)展貢獻更大力量。