2024年1月22日，軋鋼廠軋機(jī)及飛剪改造項(xiàng)目全線熱試成功，為進(jìn)一步提產(chǎn)增效提供重要推進(jìn)力。

軋鋼廠原采用半連軋生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)Φ45mm～Φ130mm規(guī)格的棒材，采用180×220mm和155×155mm兩種坯型組織生產(chǎn)。因軋制節(jié)奏受限，導(dǎo)致規(guī)格Φ45mm-Φ65mm機(jī)時(shí)產(chǎn)量偏低。通過(guò)本次改造，一是突破Φ45mm、Φ50mm規(guī)格的生產(chǎn)瓶頸，提高了軋線小規(guī)格單位小時(shí)產(chǎn)量；二是減少坯料斷面，采用單一坯型180×220mm軋制，提高了生產(chǎn)效率；三是與煉鋼連鑄機(jī)生產(chǎn)能力充分匹配，提高鋼坯進(jìn)爐溫度，提高了紅送率；四是改造后具備生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)械用鋼的能力，解決了軋制產(chǎn)品的多樣性不足的問(wèn)題。

本次軋機(jī)改造項(xiàng)目在中冶賽迪的協(xié)同下完成。從項(xiàng)目合同簽訂之初，公司與賽迪方充分溝通，緊密協(xié)作，經(jīng)過(guò)詳細(xì)測(cè)算，最終以高效率完成設(shè)備設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備制造、高水準(zhǔn)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)和設(shè)備調(diào)試服務(wù)。其中，規(guī)格180×220mm坯料通過(guò)熱負(fù)荷試車(chē)試軋后，成品規(guī)格Φ50mm，終軋速度達(dá)3.25m/s。

目前，設(shè)備已投入運(yùn)行，機(jī)時(shí)產(chǎn)量能達(dá)150t。此次改造是長(zhǎng)強(qiáng)向提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品附加值、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)路上邁進(jìn)的又一大舉措，也是公司積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，打好生存發(fā)展保衛(wèi)戰(zhàn)，并且實(shí)現(xiàn)降本增效的有力措施。