苑錳創(chuàng)新工作室在首鋼通鋼公司小有名氣。工作室不大，室內(nèi)擺設(shè)很簡單。一側(cè)柜子里放著厚厚的專業(yè)書，另一側(cè)墻面搭載了一個自動化模擬操作試驗臺，中間是只能允許兩人并排行走的過道。就是在這樣一間再普通不過的小屋里，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部設(shè)備管理室主任師苑錳帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員，在成立3年多的時間里，為該公司創(chuàng)效1200余萬元。

　　“創(chuàng)建創(chuàng)新工作室就是想解決點實際問題，現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)智能化越來越先進(jìn)，電氣設(shè)備更新?lián)Q代快，很多設(shè)備上的元件已經(jīng)不生產(chǎn)了，要跟上行業(yè)更新速度，咱就得自己想辦法做技改?！闭f起工作室和創(chuàng)新成果，苑錳打開了“話匣子”。

　　說起創(chuàng)建工作室，要從苑錳獲得的第一個公司級創(chuàng)新成果開始。為了更好地研究項目，苑錳組織作業(yè)區(qū)的業(yè)務(wù)精英成立了創(chuàng)新團隊，研發(fā)“加熱爐自動出鋼系統(tǒng)模塊”。此項技術(shù)改造可以把出鋼節(jié)奏調(diào)整到最佳，實現(xiàn)一鍵控制坯料入爐、推鋼機動作等，達(dá)到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時，該項技術(shù)改造還可消除因人工操作導(dǎo)致的軋件追尾故障、因出鋼節(jié)奏慢導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象，實現(xiàn)無人操作智能出鋼。

　　“單個模塊的成功開發(fā)不僅積累了經(jīng)驗，而且增強了團隊信心，我們開始琢磨對整條產(chǎn)線的自動化設(shè)備開展升級改造?！痹峰i自豪地介紹起他對軋鋼事業(yè)部棒材線進(jìn)行的升級改造項目。

　　原棒材線自動化PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)是由施耐德PLC組成控制的核心，經(jīng)過20多年的運行，整個控制系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入老化階段，故障頻次逐年增加?！叭绻彝饷婀具M(jìn)行整體升級改造，要花費約400萬元。太貴了！我們決定自己干。”苑錳說。

　　6個月的時間，苑錳團隊在原來的停產(chǎn)產(chǎn)線中查找可用元器件進(jìn)行回收，做到最大程度上利舊，盤活廢棄資產(chǎn)100余萬元，并檢測出達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)可再利用的模板71塊。但從施耐德PLC系統(tǒng)到西門子PLC系統(tǒng)，幾乎就是全盤改造。畫圖紙、設(shè)計程序、安裝調(diào)試，在試驗臺上不斷改進(jìn)100多次，該團隊終于成功完成升級改造，提高了自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約改造成本300余萬元。

　　如果說，從開發(fā)一個新模塊到完成整條產(chǎn)線升級改造是團隊自身技能的升級，那么搭建一個事業(yè)部級的管理平臺，就是團隊的一次大膽突破。

　　遇到瓶頸，團隊成員有的上網(wǎng)查資料，有的翻書進(jìn)行研究，有的找對標(biāo)單位開展經(jīng)驗交流……團隊還一起開討論會、一起線上模擬演練，有了分歧也會“吵一架”，在激烈的思維碰撞后，研究討論的結(jié)果離成功越來越近。終于，功夫不負(fù)有心人，苑錳帶領(lǐng)團隊成功開發(fā)出了軋鋼事業(yè)部管理平臺，使生產(chǎn)線實現(xiàn)從人工操作到信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動化操作的轉(zhuǎn)型升級。