苑錳創(chuàng)新工作室在首鋼通鋼公司小有名氣。工作室不大，室內擺設很簡單。一側柜子里放著厚厚的專業(yè)書，另一側墻面搭載了一個自動化模擬操作試驗臺，中間是只能允許兩人并排行走的過道。就是在這樣一間再普通不過的小屋里，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部設備管理室主任師苑錳帶領創(chuàng)新工作室成員，在成立3年多的時間里，為該公司創(chuàng)效1200余萬元。

　　“創(chuàng)建創(chuàng)新工作室就是想解決點實際問題，現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)智能化越來越先進，電氣設備更新?lián)Q代快，很多設備上的元件已經不生產了，要跟上行業(yè)更新速度，咱就得自己想辦法做技改?！闭f起工作室和創(chuàng)新成果，苑錳打開了“話匣子”。

　　說起創(chuàng)建工作室，要從苑錳獲得的第一個公司級創(chuàng)新成果開始。為了更好地研究項目，苑錳組織作業(yè)區(qū)的業(yè)務精英成立了創(chuàng)新團隊，研發(fā)“加熱爐自動出鋼系統(tǒng)模塊”。此項技術改造可以把出鋼節(jié)奏調整到最佳，實現(xiàn)一鍵控制坯料入爐、推鋼機動作等，達到產線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時，該項技術改造還可消除因人工操作導致的軋件追尾故障、因出鋼節(jié)奏慢導致生產作業(yè)率降低的現(xiàn)象，實現(xiàn)無人操作智能出鋼。

　　“單個模塊的成功開發(fā)不僅積累了經驗，而且增強了團隊信心，我們開始琢磨對整條產線的自動化設備開展升級改造?！痹峰i自豪地介紹起他對軋鋼事業(yè)部棒材線進行的升級改造項目。

　　原棒材線自動化PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)是由施耐德PLC組成控制的核心，經過20多年的運行，整個控制系統(tǒng)已經進入老化階段，故障頻次逐年增加?！叭绻彝饷婀具M行整體升級改造，要花費約400萬元。太貴了！我們決定自己干?！痹峰i說。

　　6個月的時間，苑錳團隊在原來的停產產線中查找可用元器件進行回收，做到最大程度上利舊，盤活廢棄資產100余萬元，并檢測出達到使用標準可再利用的模板71塊。但從施耐德PLC系統(tǒng)到西門子PLC系統(tǒng)，幾乎就是全盤改造。畫圖紙、設計程序、安裝調試，在試驗臺上不斷改進100多次，該團隊終于成功完成升級改造，提高了自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，節(jié)約改造成本300余萬元。

　　如果說，從開發(fā)一個新模塊到完成整條產線升級改造是團隊自身技能的升級，那么搭建一個事業(yè)部級的管理平臺，就是團隊的一次大膽突破。

　　遇到瓶頸，團隊成員有的上網查資料，有的翻書進行研究，有的找對標單位開展經驗交流……團隊還一起開討論會、一起線上模擬演練，有了分歧也會“吵一架”，在激烈的思維碰撞后，研究討論的結果離成功越來越近。終于，功夫不負有心人，苑錳帶領團隊成功開發(fā)出了軋鋼事業(yè)部管理平臺，使生產線實現(xiàn)從人工操作到信息化、數(shù)字化、精細化、自動化操作的轉型升級。