今天，我們一起走進(jìn)特鋼公司大棒分廠，看他們?nèi)绾蚊闇?zhǔn)短板發(fā)力，走好技改創(chuàng)新之路，不斷從細(xì)處著手，通過(guò)小技小改深挖內(nèi)部潛力，狠抓效益攻堅(jiān)不止步，助力穩(wěn)生產(chǎn)、提效率。

導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋機(jī)的重要組成部分，幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型。“我們?cè)趯?shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，部分進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)采用整體式耐磨板，其舌尖寬度較窄，上線使用過(guò)程中如遇軋件彎頭嚴(yán)重或?qū)l(wèi)中心偏差較大時(shí)，舌尖部位易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致軋線產(chǎn)生誤時(shí)或技廢，給導(dǎo)衛(wèi)工、維修工作和生產(chǎn)順行造成極大負(fù)擔(dān)?！碧劁摴敬蟀舴謴S預(yù)裝作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)鮑如意表示。

針對(duì)這些問(wèn)題，大棒分廠迅速組織技術(shù)人員組成了專項(xiàng)攻堅(jiān)小組，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、調(diào)查研究，并借鑒行業(yè)改造實(shí)踐及設(shè)備廠家經(jīng)驗(yàn)，最終確定了導(dǎo)衛(wèi)耐磨板綜合優(yōu)化改造方案——給進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)整體式耐磨板增加支撐架。

立足提升設(shè)備性能，專項(xiàng)小組在導(dǎo)衛(wèi)組裝完成后，調(diào)整好整體式耐磨板位置，并將舌尖部位外側(cè)與導(dǎo)衛(wèi)體之間用焊接支撐架固定，讓上下整體式耐磨板外側(cè)均有支撐架，遇到軋件彎頭沖擊時(shí)可起到支撐舌尖部位的作用，整體式耐磨板可承受更大的沖擊力，不易發(fā)生斷裂。

經(jīng)過(guò)小批次試驗(yàn)，軋線運(yùn)轉(zhuǎn)更加平衡有效，故障時(shí)間大為降低，備件消耗明顯減少，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行，減輕了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，消除導(dǎo)衛(wèi)存在的隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。目前，給進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)整體式耐磨板增加支撐架的技術(shù)改造方法已推廣至整個(gè)分廠，并全部完成改造。

此次優(yōu)化，預(yù)計(jì)能年減少舌尖斷裂耐磨板約12個(gè)，減少更換成本約48個(gè)工時(shí)，減少耐磨板備件成本約12000元。下一步，特鋼公司大棒分廠將持續(xù)以降本增效為切入點(diǎn)，開(kāi)展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，巧用一個(gè)個(gè)技改“金點(diǎn)子”，破解生產(chǎn)難題，助力企業(yè)提質(zhì)增效。