什么是FMEA
潛在失效模式與效應(yīng)分析（FMEA，Potential Failure Modeand Effects Analysis）也稱失效模式與影響分析。是一種以預(yù)防為主的可靠性設(shè)計分析技術(shù)，有助于企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)階段對生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的風險進行充分識別，并提前制定解決方案。是企業(yè)質(zhì)量管理過程中降低成本并提高用戶滿意度的必要工具。
FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：
1.發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品／過程中潛在的失效及其后果；
2.找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；
3.將上述過程文件化。
FMEA的類型及分析對象
FMEA 可以分為：設(shè)計FMEA（DFMEA）、過程FMEA（PFMEA）等。
DFMEA 應(yīng)該在設(shè)計的早期階段開始，目的是實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷，通常是產(chǎn)品工程師所采用的一種工具，其考慮的是產(chǎn)品設(shè)計造成的失效，為產(chǎn)品設(shè)計的策劃和試驗提供信息。
PFMEA 應(yīng)該在工裝或生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)和采購前進行，目的是實現(xiàn)過程零缺陷，通常是工藝/過程工程師所采用的一種工具，考慮的是制造過程中造成的失效，為制造工藝的控制提供信息。
什么是FMEA七步法
FMEA的益處
指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用；改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性進而企業(yè)公司的形象與競爭力；幫助增加客戶的滿意程度；降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本；能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會；書面規(guī)定并跟蹤減少風險所需的措施。
