自雙基活動開展以來
鄂城鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)車間
堅持圍繞“6S管理促員工行為養(yǎng)成
三崗活動促標準化作業(yè)
全員改善促體系能力提升”主線開展工作
持續(xù)完善基層基礎(chǔ)管理體系建設(shè)
強化雙基推進保障措施
助力安全環(huán)保雙贏
切實保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序
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“6S”管理促員工行為養(yǎng)成
持續(xù)推進 6S網(wǎng)格化完善更新工作，促進管理責任到現(xiàn)場，現(xiàn)場區(qū)域責任到崗位。各崗位以設(shè)備包機到人為抓手，推進精益設(shè)備及容貌網(wǎng)格化管理，精心維護生產(chǎn)設(shè)備，延伸設(shè)備使用壽命，控制生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)平穩(wěn)順利。持續(xù)開展常態(tài)化檢查，固化提升6S管理成效，促進現(xiàn)場管理能力和員工行為養(yǎng)成。
負責現(xiàn)場的姜國斌說：自從開展6S管理以后，工作環(huán)境對比以往要好太多了，生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差和安全隱患的發(fā)生都大幅減少了，在這種環(huán)境下工作，品質(zhì)都提高了。
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“三崗”活動促標準化作業(yè)
一是崗位找茬。員工從自身崗位出發(fā)，揭示標準問題，挖掘改善空間，開展崗位規(guī)程全面審視找茬，組織對崗位規(guī)程進行優(yōu)化，提高規(guī)程科學有效性。二是崗位對標。員工立足本崗位，對照作業(yè)標準、崗位任職能力、工序指標找差距，持續(xù)改善，不斷提升標準化作業(yè)水平。三是崗位提升。對照員工技能狀況進行梳理，積極開展標準化作業(yè)培訓、專業(yè)技能培訓、技能競賽、師徒帶教和研修活動；持續(xù)培養(yǎng)員工良好作業(yè)習慣，提升專業(yè)技能水平。
首操嚴國懷回憶起早期還是75㎡燒結(jié)機的時候，感嘆地說：當時我們的生產(chǎn)操作全靠經(jīng)驗摸索，一個點火爐閥門就得來回調(diào)，調(diào)一下、看一下，經(jīng)過這幾年的培訓學習和現(xiàn)在的標準化作業(yè)，現(xiàn)在工作效率提高了，生產(chǎn)也是更加穩(wěn)定了。
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全員改善促體系能力提升
每周四定期開展全員改善日活動。以促進“突出問題整改”、針對人和崗位工作、員工的履職能力提升為原則，從崗位找茬、崗位對標、內(nèi)外審核、日常專業(yè)檢查等過程中出現(xiàn)的突顯性問題，結(jié)合單位生產(chǎn)狀況和焦點，按照前三位原則分析策劃車間改善日活動主題，廣泛發(fā)動，全員參與改善活動，養(yǎng)成了發(fā)現(xiàn)問題隨時改善的工作習慣。
近期利用全員改善日開展了避峰填谷用電措施，每天可節(jié)約用電7.6萬度，并修訂完善崗位標準作業(yè)卡，有效促進了生產(chǎn)、成本、能源、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保七大體系的提升。
