近日，八鋼冷軋酸軋機(jī)組入口無人化科研項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，并正式投產(chǎn)運(yùn)行，這標(biāo)志著行業(yè)首套酸洗冷連軋機(jī)組入口無人化系統(tǒng)正式在八鋼公司落地。

“鋼卷號自動識別，質(zhì)量自動檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測，這五大智慧化技術(shù)在酸洗冷連軋機(jī)組入口的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了入口區(qū)域關(guān)鍵作業(yè)場景自動識別，區(qū)域上卷開卷全自動運(yùn)行。”軋鋼廠冷軋區(qū)域酸軋作業(yè)區(qū)模型專工于俊軒說。

據(jù)了解，該項(xiàng)目基于中國寶武“4321”工程的統(tǒng)一數(shù)字基座建設(shè)，打破信息煙囪，破除系統(tǒng)隔閡，深度融合傳統(tǒng)工藝和數(shù)字化、智能化技術(shù)，打造行業(yè)首套酸軋入口全自動工藝操作系統(tǒng)。利用機(jī)器視覺、雷達(dá)點(diǎn)云分析，對入口區(qū)域關(guān)鍵作業(yè)場景進(jìn)行自動識別，實(shí)現(xiàn)該區(qū)域上卷開卷的全自動運(yùn)行。項(xiàng)目實(shí)施后，減少機(jī)組入口操作員工4人，支撐入口上卷穿帶運(yùn)行時間減少20秒以上，整體運(yùn)行效率提升15%，產(chǎn)線年產(chǎn)量提升超過2000噸。目前，通過生產(chǎn)運(yùn)行以來，系統(tǒng)人工智能感知模塊的綜合識別準(zhǔn)確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5mm，邊裂邊損缺陷最小檢測長度3mm，為系統(tǒng)的全自動運(yùn)行生產(chǎn)提供了精確指導(dǎo)和反饋。

于俊軒介紹說，酸洗冷連軋機(jī)組入口無人化系統(tǒng)能夠自動調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來，帶頭檢測和跟蹤技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全程自動控制，也讓切頭切尾操作更加精準(zhǔn)、有效減少浪費(fèi)，成材率提升0.25%。

八鋼公司將人工智能感知技術(shù)引入冷軋生產(chǎn)，是新技術(shù)與自動化控制、機(jī)理模型深度融合的創(chuàng)新實(shí)踐，不僅提高了控制的準(zhǔn)確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的廣闊應(yīng)用前景。該技術(shù)還可應(yīng)用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)入出口和活套等區(qū)域的智能值守的無人化改造，大幅降低人工重復(fù)勞動，提升生產(chǎn)效率，推動鋼鐵制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。