隨著公司新一階段6S精益管理工作的啟動，公司采用“樣板先行、分批復制”的方式，在9個單位開展了公司級第一批樣板區(qū)打造工作。各單位成立了內(nèi)部6S精益管理組織架構，并召開專題會進行工作部署，層層分解任務，形成一級帶著一級干，從領導到員工全面提升了對6S精益管理的認知。廣大干部員工群策群力，樣板區(qū)已呈現(xiàn)出諸多亮點。

煉鋼廠

       煉鋼廠廠領導帶頭，在三號連鑄平臺區(qū)域提出多個創(chuàng)新點，制作的檢修控制器、便捷飲水架等，方便了生產(chǎn)操作，同時也為員工提供了良好的工作環(huán)境。3號連鑄平臺按照6S輔導老師要求，從通道規(guī)劃到物料放置，從設備功能恢復到目視化OPL，從細節(jié)入手進行改善。目前，煉鋼廠的樣板間打造工作正趨于完善。

第二軋鋼廠

       第二軋鋼廠深入學習6S輔導培訓內(nèi)容及公司6S精益管理實施指南，并結合輔導老師在現(xiàn)場指出的問題、提出的改善方向，對精整2號線臺車以南區(qū)域進行深入改善。制作的電機放置箱、線纜收納箱、清洗/擰干/掛置一體清掃工具架等，對現(xiàn)場各類物品起到了良好的放置收納效果。

動力廠

       動力廠作為全廠的動力輸出單位，工作現(xiàn)場以水泵站、變電站為主。其打造的大棒水泵站、軋鋼總降變電所極具代表性。高、低壓配電室在6S輔導老師的指導下，分廠領導精益求精，對樣板區(qū)域進一步改善提升，力爭打造出工作安全、維檢便捷的工作場所。

機修廠

       機修廠發(fā)揮能工巧匠精神，對樣板區(qū)進行功能區(qū)域劃分，以往現(xiàn)場是設備與物料穿插放置的狀態(tài)，經(jīng)過改造，功能區(qū)劃分明確，建立了設備集中工作區(qū)、物料放置區(qū)兩大功能明確的區(qū)域。并對備品備件制作專屬放置架達成目視化效果，便于生產(chǎn)取用。

       目前，各單位的樣板區(qū)打造工作你追我趕、相互學習，結合生產(chǎn)實際情況，以提升工作效率為目標，不斷完善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。