本報(bào)訊 “姚工，非常感謝您和邢工為我們創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的連鑄機(jī)鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的上線，不僅提高了作業(yè)安全性和工作效率，最重要的是通過(guò)‘電子眼’采集的高清圖片，能更直觀地掌握鑄坯毛刺附著情況，從而精準(zhǔn)去除毛刺，使鑄坯質(zhì)量得到較大提升?！苯?，河鋼集團(tuán)唐鋼公司熱軋事業(yè)部連鑄作業(yè)區(qū)推坯工杜印濤向煉鋼設(shè)備室技術(shù)工程師姚旭亮、邢磊反饋著連鑄機(jī)鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)的使用效果，不禁向兩位工程師豎起了大拇指。

　　鑄坯在切割過(guò)程中產(chǎn)生氧化渣，氧化渣隨著融熔鋼液流動(dòng)漫延至切割縫下沿兩側(cè)，附著在鑄坯下表面形成毛刺。若毛刺清理不徹底，輥道設(shè)備、軋輥表面將形成劃傷甚至是裂紋，且氧化渣會(huì)夾雜在熱軋鋼帶首尾部，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鑄坯去毛刺效果是影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素。

　　姚旭亮、邢磊聯(lián)合連鑄作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干林玉文自行組建提質(zhì)攻關(guān)“三人組”，共同尋找高效去除鑄坯毛刺、提升產(chǎn)品質(zhì)量的“良方”。多日現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)研后，他們發(fā)現(xiàn)鑄坯輸送輥道高度為0.7米，而毛刺均附著在鑄坯下表面，崗位人員需彎腰低頭由下而上憑肉眼檢查，由于光線問(wèn)題，在距離較近時(shí)，依然不能清晰掌握鑄坯表面毛刺附著情況，導(dǎo)致毛刺清除率達(dá)不到100%，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

　　三人憑借多年專(zhuān)業(yè)知識(shí)，再結(jié)合模擬實(shí)驗(yàn)，成功自主開(kāi)發(fā)鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由具有壓空冷卻防高溫、防塵功能的高清攝像頭、去毛刺質(zhì)量缺陷診斷模型軟件、連鑄機(jī)PLC（可編程邏輯控制器）通信去毛刺機(jī)動(dòng)作狀態(tài)及鋼種信息并發(fā)送至診斷模型軟件，再通過(guò)python編程，根據(jù)信號(hào)情況開(kāi)啟高清攝像頭，實(shí)時(shí)讀取錄像，并進(jìn)行鑄坯圖像特性實(shí)時(shí)判斷，抓拍鑄坯頭部和尾部毛刺圖片，崗位職工在中控室客戶端就能清晰、準(zhǔn)確地掌握鑄坯毛刺附著情況，毛刺清除率達(dá)到100%，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。

　　該系統(tǒng)上線后，連鑄去毛刺機(jī)轉(zhuǎn)速、高度及擊打位置等信息也能得到及時(shí)監(jiān)控和反饋，為設(shè)備全生命周期管理、產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)及高端產(chǎn)品提質(zhì)上量筑牢基礎(chǔ)。（許天琦）