近日，由河鋼數(shù)字主導，聯(lián)合河鋼集團大河金屬河鋼新材、哈爾濱工業(yè)大學、燕山大學，共同研發(fā)的基于人工智能的涂鍍板表面質(zhì)量動態(tài)檢測與標注系統(tǒng)，順利通過河北省科技廳成果認定，各項技術(shù)指標均達到國際領(lǐng)先水平。這充分體現(xiàn)了河鋼數(shù)字在智能檢測技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)性和先進性。該項目采用基于嵌入式系統(tǒng)的協(xié)同高頻低壓差分信號處理技術(shù)、深度學習與自適應(yīng)多模型相結(jié)合的涂鍍板表面缺陷分割技術(shù)等多項技術(shù)，為涂鍍板產(chǎn)品“黑燈化”生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，使得涂鍍板生產(chǎn)邁向全流程智能化以及無人化成為可能。此外，該項目還可以大幅度提高涂鍍板產(chǎn)品的表面質(zhì)量、提升產(chǎn)品附加值，最終實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。河鋼數(shù)字持續(xù)加強企業(yè)主導的產(chǎn)學研深度融合，瞄準行業(yè)未來發(fā)展方向，聚焦智能裝備領(lǐng)域開展攻關(guān)，以“自主創(chuàng)新，安全可控”為研發(fā)理念，不斷掌握關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)新突破。在項目研發(fā)過程中，充分利用河鋼豐富的產(chǎn)線配置，深入應(yīng)用場景調(diào)研，挖掘生產(chǎn)過程中的痛點難點，不斷優(yōu)化設(shè)計方案，積極整合內(nèi)外部資源，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，通過提供帶鋼表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)等解決方案，破解了產(chǎn)線中的多個痛點難點問題。