對標先進企業(yè)找差距，面對產(chǎn)線效率低，能耗成本高。如何破局？板材特鋼事業(yè)部勇于創(chuàng)新，以精益管理為契機，本著“集約化”的生產(chǎn)經(jīng)營原則，力求把“精益生產(chǎn)”做到極致，充分釋放工序產(chǎn)能，提高冶煉效率。

該事業(yè)部在煉鋼產(chǎn)線新區(qū)最大化的挖掘工序產(chǎn)能，著重提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率，在非高合金鋼的冶煉上形成單臺電爐匹配單臺精煉爐的新生產(chǎn)組織模式?！袄瓌邮健钡纳a(chǎn)組織加快了鋼水的熱周轉(zhuǎn)，自產(chǎn)線高效運行以后，電極消耗降低了16.9%、冶煉電耗降低了18.6%、動力電耗降低了8.4%，其他各項消耗也同比降低。

該事業(yè)部結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際測出標準工時，分析每一個操作步驟和每一個操作步驟需要耗費的工時，并且利用作業(yè)指導書上的“作業(yè)標準和作業(yè)標準圖示”規(guī)范化操作，并將標準化操作和現(xiàn)場實操一一對應(yīng)落實。同時，在對標準的過程不斷審視過程疏漏，持續(xù)整改，形成“PDCA”循環(huán)改進。在電爐、精煉爐、RH爐、連鑄機產(chǎn)線實施標準工時和作業(yè)標準后，利用“JIT”準時化生產(chǎn)原則，各工序都定時定量出鋼。該事業(yè)部組織協(xié)調(diào)各工序配合，不斷印證時間節(jié)點和實績對應(yīng)，使各工序生產(chǎn)組織運行銜接更為流暢、高效。

特殊鋼事業(yè)部經(jīng)過周密的分析和準備，在非高合金鋼的生產(chǎn)組織上，采用一臺電爐匹配一臺精煉爐的生產(chǎn)模式，在9月份的試生產(chǎn)過程中取得了巨大的成功，“集約化”高效產(chǎn)線使單臺電爐的產(chǎn)能得到有效釋放，電極消耗、冶煉電和動力電等成本指標持續(xù)降低。