歷時半年艱苦攻關，近日寶鋼股份自主研發(fā)的鋸片用鋼熱軋基板，順利通過了某精沖用鋼行業(yè)頭部企業(yè)認證并實現(xiàn)進口替代，解決了產(chǎn)業(yè)鏈用戶該產(chǎn)品長期依賴進口的“痛點”。

雙金屬帶鋸是一種金屬切削下料的新型工具，廣泛應用于機械、冶金、造船、航天等行業(yè)。與傳統(tǒng)的弓形往復鋸和圓盤鋸相比，其切割精度和工作效率成倍提高，極大地降低了材料損耗，具有高精、高效、節(jié)能、降耗四大優(yōu)勢，被譽為當今“金屬下料工藝的一場革命”。雙金屬帶鋸制造商原來主要集中在美國、歐洲和日本，目前中國依靠自身探索，已經(jīng)成功研發(fā)了雙金屬帶鋸，且形成了舉足輕重的龐大獨立產(chǎn)業(yè)。作為帶鋸的關鍵背板材料，必須具備高硬度、高板型、高耐磨性、高疲勞等特性，才能確保其在苛刻的環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定長久的工作。此前，背板材料主要依賴德國進口，國內(nèi)鮮有廠家具備生產(chǎn)能力。

在用戶走訪中，寶鋼股份一線營銷人員發(fā)現(xiàn)一家行業(yè)頭部企業(yè)正在尋找?guī)т彵嘲鍑a(chǎn)替代材料，用戶的需求便是寶鋼第一要務。熱軋產(chǎn)銷研團隊立即行動，認真開展用戶需求識別，詳細了解用戶加工工藝、材料技術指標等事項，以最快的速度與用戶簽訂技術協(xié)議，積極投入研發(fā)。最終雙方共同確認選材牌號，屬于制造難度極大的高精尖鋼材，合金含量高、內(nèi)質(zhì)要求嚴、對工藝控制與生產(chǎn)穩(wěn)定性要求極高。

盡管寶鋼曾有過高碳工具用鋼的制造經(jīng)驗，但面對全新的領域、全新的產(chǎn)品，產(chǎn)銷研團隊依托強大的研發(fā)實力，艱苦攻關和持續(xù)改進，在短短一個月的時間內(nèi)，完成了從用戶需求識別、產(chǎn)品設計、實驗室研究、工業(yè)試制的全過程，形成了一套高碳高合金精密工具用鋼的質(zhì)量一貫制工藝技術。截至目前，寶鋼熱軋產(chǎn)品經(jīng)冷軋加工后各項性能均可媲美進口材料，質(zhì)量合格，且順利通過了最終鋸片用戶加工驗證，成功實現(xiàn)了進口替代，近期用戶又采購了兩個批次，成功實現(xiàn)了進口替代。