“產線反饋，咱們參與研發(fā)的鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)替代進口后，實現了鍍鋅產線效益提升和鍍鋅產品降本提質?！?月11日，在河鋼集團邯鋼公司技術中心汽車家電板研發(fā)中心，涂鍍組組長宋志超和正在優(yōu)化鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)的同事們分享了這個喜訊。

　　據了解，在鍍鋅產品生產中，氣刀是鍍鋅機組關鍵工藝設備之一，用來控制鍍鋅層重量和鍍層表面質量，國內大多主流鋼鐵企業(yè)采用人工手動方式控制氣刀。這對氣刀操作工的經驗、責任心和精力依賴性很強，在實際工作中，容易出現鍍鋅層重量波動且處理不及時等問題，例如，鍍鋅層重量正公差則會增加成本，負公差則會導致質量不合標準。

　　“即便一些企業(yè)引進了國外的氣刀閉環(huán)控制技術，并購買了相關模型產品，但其核心技術、源代碼被嚴密封鎖，無法根據產線設計情況進行升級或二次開發(fā)，應用效果極大受限?！彼沃境硎尽?/p>

　　為解決上述難題，邯鋼技術中心聯(lián)合各方資源成立了研發(fā)團隊，通過對比多種模型的效率和精度，對數十萬條數據進行歸納總結，最終獲得了高精度的模型，解決了技術難題，成功研發(fā)出鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)依托邯鋼現有通信平臺，以利舊理念將原有電腦作為服務器，兼容了現有氣刀操作系統(tǒng)，完全擁有自主知識產權，可隨時對模型進行升級。

　　9月份以來，研發(fā)人員對系統(tǒng)進行了5次優(yōu)化?！拔覀冞@套系統(tǒng)采用多語言混合編程，將AI（人工智能）深度自學習技術應用到鍍鋅層重量自動控制上，相比以前手動控制，可以大大減少涂層重量偏差。”宋志超說，優(yōu)化的系統(tǒng)實現了鍍鋅線鋅層重量自動閉環(huán)控制，可大幅提高氣刀操作反應速度，為產品質量提升提供支撐。

　　目前，在使用該系統(tǒng)生產的汽車板和家電板鍍鋅產品中，產品鋅層重量命中率較之前提升了1.5個百分點。“這在提升產品質量的同時，還有效降低了鋅耗成本，年可多創(chuàng)效410萬元以上?！闭f起依靠技術創(chuàng)新取得的成果，宋志超得意得像個打了勝仗的將軍。

　　《中國冶金報》（2023年09月28日 02版二版）