“產(chǎn)線反饋，咱們參與研發(fā)的鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)替代進(jìn)口后，實(shí)現(xiàn)了鍍鋅產(chǎn)線效益提升和鍍鋅產(chǎn)品降本提質(zhì)?！?月11日，在河鋼集團(tuán)邯鋼公司技術(shù)中心汽車家電板研發(fā)中心，涂鍍組組長(zhǎng)宋志超和正在優(yōu)化鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)的同事們分享了這個(gè)喜訊。

　　據(jù)了解，在鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)中，氣刀是鍍鋅機(jī)組關(guān)鍵工藝設(shè)備之一，用來控制鍍鋅層重量和鍍層表面質(zhì)量，國(guó)內(nèi)大多主流鋼鐵企業(yè)采用人工手動(dòng)方式控制氣刀。這對(duì)氣刀操作工的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和精力依賴性很強(qiáng)，在實(shí)際工作中，容易出現(xiàn)鍍鋅層重量波動(dòng)且處理不及時(shí)等問題，例如，鍍鋅層重量正公差則會(huì)增加成本，負(fù)公差則會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。

　　“即便一些企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外的氣刀閉環(huán)控制技術(shù)，并購買了相關(guān)模型產(chǎn)品，但其核心技術(shù)、源代碼被嚴(yán)密封鎖，無法根據(jù)產(chǎn)線設(shè)計(jì)情況進(jìn)行升級(jí)或二次開發(fā)，應(yīng)用效果極大受限。”宋志超表示。

　　為解決上述難題，邯鋼技術(shù)中心聯(lián)合各方資源成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過對(duì)比多種模型的效率和精度，對(duì)數(shù)十萬條數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納總結(jié)，最終獲得了高精度的模型，解決了技術(shù)難題，成功研發(fā)出鍍鋅線氣刀閉環(huán)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)依托邯鋼現(xiàn)有通信平臺(tái)，以利舊理念將原有電腦作為服務(wù)器，兼容了現(xiàn)有氣刀操作系統(tǒng)，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可隨時(shí)對(duì)模型進(jìn)行升級(jí)。

　　9月份以來，研發(fā)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了5次優(yōu)化。“我們這套系統(tǒng)采用多語言混合編程，將AI（人工智能）深度自學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用到鍍鋅層重量自動(dòng)控制上，相比以前手動(dòng)控制，可以大大減少涂層重量偏差?！彼沃境f，優(yōu)化的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鍍鋅線鋅層重量自動(dòng)閉環(huán)控制，可大幅提高氣刀操作反應(yīng)速度，為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供支撐。

　　目前，在使用該系統(tǒng)生產(chǎn)的汽車板和家電板鍍鋅產(chǎn)品中，產(chǎn)品鋅層重量命中率較之前提升了1.5個(gè)百分點(diǎn)?！斑@在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還有效降低了鋅耗成本，年可多創(chuàng)效410萬元以上。”說起依靠技術(shù)創(chuàng)新取得的成果，宋志超得意得像個(gè)打了勝仗的將軍。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年09月28日 02版二版）