9月10日，江蘇省工業(yè)和信息化廳對2023年江蘇省首臺（套）重大裝備擬認定名單公示結(jié)束，南鋼旗下江蘇金恒信息科技股份有限公司的熱軋鋼板表面缺陷智能檢測系統(tǒng)（JH-ILEP-BJ1）成功入選，標志著南鋼在鋼鐵行業(yè)重大技術(shù)裝備攻關(guān)方面再獲新突破。

省工信廳開展的江蘇省首臺（套）重大裝備認定，旨在鼓勵和引導裝備企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，加快實施重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，推動首臺（套）重大裝備研發(fā)應用，提升裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展水平。獲得該資質(zhì)認定，體現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品在省內(nèi)重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域強鏈補鏈、自主可控的領(lǐng)先水平。

熱軋鋼板表面缺陷智能檢測系統(tǒng)，由金恒科技與南鋼中厚板卷廠聯(lián)合攻關(guān)20個月，歷經(jīng)4個多月的算法優(yōu)化和數(shù)據(jù)實測，最終攻克了熱軋鋼板表面質(zhì)量識別的痛點難點，讓產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷“無處遁逃”，大幅提升了質(zhì)檢效率，減少了產(chǎn)品質(zhì)量異議，并克服了人工檢測過程中存在的漏檢率高及產(chǎn)品質(zhì)量依賴于質(zhì)檢員經(jīng)驗等問題，系統(tǒng)的平均檢出率≥98%、準確率≥90%。

該套系統(tǒng)通過機器視覺技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)采與傳輸技術(shù)、卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法模型技術(shù)的結(jié)合，對鋼板表面的各種缺陷進行識別和分類，為調(diào)整鋼板制造模型提供數(shù)據(jù)支撐，突破了人工智能技術(shù)在工業(yè)復雜環(huán)境下的產(chǎn)品缺陷檢測瓶頸。在硬件方面采用線陣 CCD+自適應 LED光源，實現(xiàn)了熱軋鋼板上下表面圖像的速度自適應同步采集，準確率高，技術(shù)水平被鑒定為國際領(lǐng)先，榮獲冶金科學技術(shù)三等獎。

熱軋鋼板的表面檢測智能化屬于行業(yè)難題，國內(nèi)鮮有成熟案例。在南鋼中厚板卷廠生產(chǎn)線上，金恒科技研制的熱軋鋼板表面缺陷檢測與識別系統(tǒng)上線運行后，可以實現(xiàn)24小時實時檢測，圖片信息與鋼板信息一一對應，檢測圖片便于存儲及追溯，實現(xiàn)了鋼板質(zhì)量檢測的閉環(huán)管理，為生產(chǎn)、決策提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)，助力改善鋼板質(zhì)量，提升智能制造水平。

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，創(chuàng)新工作室是工會組織激發(fā)職工創(chuàng)新活力、推動基層創(chuàng)新的重要平臺。為進一步打破創(chuàng)新工作室之間的信息孤島，加強創(chuàng)新工作室之間數(shù)智化需求的交流及落地，推動創(chuàng)新工作室數(shù)智化聯(lián)盟建立，南鋼于今年5月份啟動了創(chuàng)新工作室數(shù)智化交流活動，18個創(chuàng)新工作室圍繞40多個數(shù)智化需求進行面對面交流及需求聚焦，并由金恒科技智能制造創(chuàng)新工作室?guī)ш犻_展了3場實地調(diào)研，形成了7個可落地的數(shù)智化需求方案。金恒科技圍繞項目現(xiàn)狀情況、可行性分析及實施效果預測等方面，對各項目進行詳細匯報，各創(chuàng)新工作室負責人及骨干，對項目難點、現(xiàn)狀及實施方案進行了互動補充并提出建議。