9月10日，江蘇省工業(yè)和信息化廳對2023年江蘇省首臺（套）重大裝備擬認(rèn)定名單公示結(jié)束，南鋼旗下江蘇金恒信息科技股份有限公司的熱軋鋼板表面缺陷智能檢測系統(tǒng)（JH-ILEP-BJ1）成功入選，標(biāo)志著南鋼在鋼鐵行業(yè)重大技術(shù)裝備攻關(guān)方面再獲新突破。

省工信廳開展的江蘇省首臺（套）重大裝備認(rèn)定，旨在鼓勵(lì)和引導(dǎo)裝備企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，加快實(shí)施重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，推動(dòng)首臺（套）重大裝備研發(fā)應(yīng)用，提升裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展水平。獲得該資質(zhì)認(rèn)定，體現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品在省內(nèi)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈、自主可控的領(lǐng)先水平。

熱軋鋼板表面缺陷智能檢測系統(tǒng)，由金恒科技與南鋼中厚板卷廠聯(lián)合攻關(guān)20個(gè)月，歷經(jīng)4個(gè)多月的算法優(yōu)化和數(shù)據(jù)實(shí)測，最終攻克了熱軋鋼板表面質(zhì)量識別的痛點(diǎn)難點(diǎn)，讓產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷“無處遁逃”，大幅提升了質(zhì)檢效率，減少了產(chǎn)品質(zhì)量異議，并克服了人工檢測過程中存在的漏檢率高及產(chǎn)品質(zhì)量依賴于質(zhì)檢員經(jīng)驗(yàn)等問題，系統(tǒng)的平均檢出率≥98%、準(zhǔn)確率≥90%。

該套系統(tǒng)通過機(jī)器視覺技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)采與傳輸技術(shù)、卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法模型技術(shù)的結(jié)合，對鋼板表面的各種缺陷進(jìn)行識別和分類，為調(diào)整鋼板制造模型提供數(shù)據(jù)支撐，突破了人工智能技術(shù)在工業(yè)復(fù)雜環(huán)境下的產(chǎn)品缺陷檢測瓶頸。在硬件方面采用線陣 CCD+自適應(yīng) LED光源，實(shí)現(xiàn)了熱軋鋼板上下表面圖像的速度自適應(yīng)同步采集，準(zhǔn)確率高，技術(shù)水平被鑒定為國際領(lǐng)先，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

熱軋鋼板的表面檢測智能化屬于行業(yè)難題，國內(nèi)鮮有成熟案例。在南鋼中厚板卷廠生產(chǎn)線上，金恒科技研制的熱軋鋼板表面缺陷檢測與識別系統(tǒng)上線運(yùn)行后，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)檢測，圖片信息與鋼板信息一一對應(yīng)，檢測圖片便于存儲及追溯，實(shí)現(xiàn)了鋼板質(zhì)量檢測的閉環(huán)管理，為生產(chǎn)、決策提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)，助力改善鋼板質(zhì)量，提升智能制造水平。

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，創(chuàng)新工作室是工會組織激發(fā)職工創(chuàng)新活力、推動(dòng)基層創(chuàng)新的重要平臺。為進(jìn)一步打破創(chuàng)新工作室之間的信息孤島，加強(qiáng)創(chuàng)新工作室之間數(shù)智化需求的交流及落地，推動(dòng)創(chuàng)新工作室數(shù)智化聯(lián)盟建立，南鋼于今年5月份啟動(dòng)了創(chuàng)新工作室數(shù)智化交流活動(dòng)，18個(gè)創(chuàng)新工作室圍繞40多個(gè)數(shù)智化需求進(jìn)行面對面交流及需求聚焦，并由金恒科技智能制造創(chuàng)新工作室?guī)ш?duì)開展了3場實(shí)地調(diào)研，形成了7個(gè)可落地的數(shù)智化需求方案。金恒科技圍繞項(xiàng)目現(xiàn)狀情況、可行性分析及實(shí)施效果預(yù)測等方面，對各項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)，各創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人及骨干，對項(xiàng)目難點(diǎn)、現(xiàn)狀及實(shí)施方案進(jìn)行了互動(dòng)補(bǔ)充并提出建議。