精益改善
“以前需要1個小時的故障處理時間，現(xiàn)在5分鐘就完成了！”在本鋼浦項包裝機組工作的設(shè)備維護人員韓旭興奮地說。
包裝機組是冷軋生產(chǎn)的最后一道工序，由周向打捆機，徑向打捆機等設(shè)備組成，產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和效率直接影響本鋼的品牌信譽。近日，鍍鋅設(shè)備Part組織精整區(qū)域技術(shù)人員自制小程序試行成功，8月份小停時間同比降低90%，預(yù)計年降低包裝成本25萬元。
包裝機組的設(shè)備由多臺PLC控制，投產(chǎn)以來一直運行良好，但是沒有HMI系統(tǒng)，對于故障查找不方便。伴隨客戶對質(zhì)量和交期的要求不斷提高，優(yōu)化機組的后臺信息系統(tǒng)顯得尤為重要。本鋼浦項開展精益管理以來，電氣點檢員張程和同事根據(jù)精益“十步法”要求，不斷實踐和探索，使用相關(guān)軟件與多臺PLC通過以太網(wǎng)通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，歷時3個月制作出了一套涵蓋所有設(shè)備的HMI操作系統(tǒng)，并且還制作出相應(yīng)的操作規(guī)程，使設(shè)備的整個動作運行用動畫形式體現(xiàn)出來，機組有問題會出現(xiàn)報警。點檢維護人員之前憑經(jīng)驗判斷、查找故障點，現(xiàn)在電腦提示問題和解決辦法，每班包裝成品卷數(shù)量提高13.3%，一年多出120個班產(chǎn)，實現(xiàn)了效益效能雙提升。
