伴隨精益管理理念深入推進(jìn)，本鋼浦項(xiàng)TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）開展的如火如荼。精益管理Team組織相關(guān)試點(diǎn)單位通過現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行改善，確保設(shè)備高效率穩(wěn)定運(yùn)行，1-7月份汽車板綜合合格率完成既定目標(biāo)。 

系統(tǒng)培訓(xùn)，全員改善。精益老師深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)改善專員進(jìn)行2次TPM培訓(xùn)，各試點(diǎn)單位認(rèn)真吸收、領(lǐng)會(huì)、總結(jié)，發(fā)動(dòng)全員一起改善。通過培訓(xùn)，電鍍鋅機(jī)組液壓站、磨輥機(jī)組支撐輥磨床和公輔機(jī)組廢水站超濾系統(tǒng)TPM整體推進(jìn)成效顯著，先后確立并制作出了“三位一體自主維護(hù)小組”看板8個(gè)、“點(diǎn)巡檢作業(yè)指導(dǎo)書”45份和“點(diǎn)檢路線圖”7張。3家試點(diǎn)單位還選取了各自的TPM改善地點(diǎn)，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行“無(wú)死角”清理、清掃，狠抓落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。目前EMBP系統(tǒng)已提報(bào)并處理關(guān)閉6源問題113項(xiàng)，整理出6源管理臺(tái)賬140項(xiàng)，通過不斷夯實(shí)、行成閉環(huán)管理來(lái)完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的改善，做到了地面干凈整潔，儀表及設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰。

典型引路，全面提升。電鍍鋅Part率先做出了TPM看板，全員把圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求作為日常生產(chǎn)和檢修的行為準(zhǔn)則。各班組操作人員在停機(jī)檢修期間每日對(duì)所屬分擔(dān)區(qū)的通道線衛(wèi)生進(jìn)行徹底清理，隨著清理范圍和力度的增加，輥?lái)延∪毕萘看蠓鶞p少，全面完成了質(zhì)量看板TOP3中的輥?lái)延」リP(guān)。公輔Part在完成日常布置的任務(wù)外，還主動(dòng)思考研究出了“TPM自主保全基礎(chǔ)能力評(píng)估表”，生產(chǎn)部磨輥Part和設(shè)備部普冷設(shè)備Part共同管理磨輥機(jī)組，一同修改了“崗位點(diǎn)檢日志”，充分體現(xiàn)了全員維護(hù)的理念。

本鋼浦項(xiàng)推行TPM工作以來(lái)，各試點(diǎn)單位結(jié)合本鋼質(zhì)量、服務(wù)“七條鐵律”，全面提高工作效率，實(shí)現(xiàn)了主機(jī)廠合同交付100%，真正做到了精益管理為質(zhì)量提升“保駕護(hù)航”。