面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)發(fā)展嚴(yán)峻形勢(shì)，本鋼板材特殊鋼事業(yè)部向內(nèi)挖潛增效益，激發(fā)職工主動(dòng)性和創(chuàng)造性，將“精益降本”思維灌穿到生產(chǎn)全流程。近日，由該事業(yè)部鑄鋼工序職工自制的輪式可移動(dòng)烘烤裝置應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，在滿足生產(chǎn)工藝條件下，月節(jié)約電耗達(dá)54000度。小小的改造體現(xiàn)了基層職工的智慧與能量，進(jìn)一步提高了職工們參與全員降本工作的意識(shí)和熱情。

該工序職工在日常工作中認(rèn)真貫徹精益管理理念，積極探索改進(jìn)各個(gè)工作環(huán)節(jié)中制約成本和質(zhì)量的因素。經(jīng)過細(xì)心比對(duì)觀察發(fā)現(xiàn)，鋼水開澆所用引流劑采取干燥間電加熱的方式來(lái)保證其干燥度，在烘烤過程中需要30根2.5kw/h功率的電加熱管同時(shí)加熱，每日電耗高達(dá)1800度，且加熱管需定期更換，導(dǎo)致備件和電耗成本居高不下。于是職工們積極想辦法、找措施，不斷摸索改制方案，經(jīng)過不斷對(duì)加熱溫度時(shí)間曲線的比對(duì)和熱循環(huán)方式的選用，終于研究出一種加熱間替代品——自制輪式可移動(dòng)烘烤箱。該裝置通過將裝有引流劑受熱托盤放置于兩個(gè)鋼包烘烤器之間，用移動(dòng)烘烤箱將托盤罩住，利用鋼包烘烤余熱將烘烤箱內(nèi)的引流劑加熱，無(wú)需使用其它能源加熱。經(jīng)過模擬生產(chǎn)試用，自制的烘烤箱內(nèi)溫度可達(dá)到46℃，足夠保證引流劑保持干燥狀態(tài)，加熱均勻，完全達(dá)到了工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。

“土”辦法巧解高耗能，這個(gè)由職工自制烘烤箱巧妙利用了能源余熱，能耗為“零”。此項(xiàng)小改小革今后將應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅是解決了工序成本老大難問題，更為“精益降本”拓展新的方式和思路。