今年6月，十四屆全國人大常委會第三次會議審議并通過了《全國人民代表大會常務委員會關于設立全國生態(tài)日的決定》，將每年的8月15日設立為全國生態(tài)日。今年8月15日是首個全國生態(tài)日。

“低碳化是實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)”

“建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，

推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”

黨的二十大作出一系列重要部署

宣告綠色低碳必將成為

我國制造業(yè)高質量發(fā)展的主旋律

綠色雙碳扎實發(fā)展，制造產(chǎn)業(yè)提檔升級。面對行業(yè)發(fā)展的需要，作為特鋼行業(yè)的引領者，中信泰富特鋼集團始終堅持“綠色引領”——

下面就隨著小編一起

探一探中信泰富特鋼的綠色發(fā)展之道吧

中信泰富特鋼集團以“創(chuàng)建世界一流企業(yè)”的拳拳之心，把綠色環(huán)保和安全生產(chǎn)放在首位，從源頭推動生產(chǎn)方式綠色轉型，提高資源綜合配置效能，矢志不渝地為國家為人民守護碧水藍天。

“實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展，要盡可能讓每一個產(chǎn)品、每一個環(huán)節(jié)都走高質量、低碳排放的路線?！敝行盘└惶劁摷瘓F黨委書記、董事長錢剛介紹，為助推“雙碳”目標實現(xiàn)，集團還大力發(fā)展和使用節(jié)能環(huán)保技術，旗下興澄特鋼、大冶特鋼、青島特鋼被列入工信部第一批“綠色工廠”名單。其中，興澄特鋼近5年在節(jié)能環(huán)保上累計投入近30億元，在噸鋼污染排放方面已處于行業(yè)先進水平。數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物排放量分別占工業(yè)行業(yè)的30%、14%和16%，位居非電行業(yè)首位。而興澄特鋼努力把這3項主要污染物排放大幅削減，減幅分別達18.9%、62.2%、58.3%。

進入興澄特鋼廠區(qū)，處處都能見到綠色“蝶變”后的俊俏新顏。透過郁郁蔥蔥的廠區(qū)，不見煙囪冒煙，濱江花園、碼頭水岸一覽無余；貫穿寬敞整潔的車間，“固廢不出廠”“智能水管家”突破循環(huán)利用的瓶頸。

顛覆大眾認知的超潔凈“煙囪”下有著怎樣的奧秘？那就是興澄特鋼通過超低排放改造鋪下的“天羅地網(wǎng)”。從原料輸入開始，60輛電動重載貨運車輛確保清潔運輸比例超過80%。一次堆場、混勻料場的全封閉改造、400m²燒結機活性焦脫硫脫硝、出差設施提標改造等項目，有效降低生產(chǎn)過程中的污染；超低排放智能管控平臺則隨時有效識別、分析、管控全廠排放異常點位。

翻開興澄特鋼書寫的循環(huán)經(jīng)濟“大文章”，火熱運作的90萬噸級鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線，正是一條亮眼的綠色注腳。在密封設備中，煉鋼車間剛產(chǎn)出的鋼渣被快速離散、?；?，變身為可循環(huán)利用的原料。“廢鋼可回用于電爐煉鋼，磁選粉可回用于燒結，尾渣可外售至水泥廠、制磚廠，全廠鋼渣應用盡用?！迸d澄特鋼綜合利用分廠生產(chǎn)負責人介紹。企業(yè)還建有礦渣微粉、除塵灰無害化和資源化處理等項目，產(chǎn)生的固廢全部可以“變廢為寶”。

“推動長江經(jīng)濟帶發(fā)展必須從中華民族長遠利益考慮”。近年來，身處長江之濱的興澄特鋼時時思考綠色發(fā)展“如何做得更好”，積極貫徹落實長江大保護政策。公司投入近4500萬元建設日處理能力達3.6萬噸的中水回用項目，處理后的水可用于生產(chǎn)補水，全公司水重復利用率達98%以上。興澄碼頭嚴格執(zhí)行“先接收、再作業(yè)”的規(guī)定，累計接收生活污水9460艘（次）、生活垃圾11300艘（次）；同時，公司建設了12套智能岸電系統(tǒng)，為所有靠泊興澄碼頭船舶提供岸電。

在積極優(yōu)化能源結構方面，集團以自產(chǎn)煤氣為主線，依托多介質能源網(wǎng)絡和能管中心信息平臺，重點打造“利用回收的低質能源置換外購的高質能源”的轉換路線，促進能源轉換，從而降低能源外購量。

在大力推進綠能替代方面，中信泰富特鋼集團充分利用企業(yè)大面積優(yōu)質屋頂資源，推進廠區(qū)屋頂光伏項目，光伏發(fā)電不僅可以提供低價穩(wěn)定的電力，而且可以降低企業(yè)的碳排放，截至2022年，集團光伏裝機容量共計116MW，年減少二氧化碳排放約7.5萬噸。

在提高固廢資源利用率方面，中信泰富特鋼集團積極提高入爐礦品位，推進鋼渣處理、復雜塵泥處置等固廢綜合利用項目落地實施，積極探索固廢處置新技術，將固體廢物“變廢為寶”，努力實現(xiàn)“固廢不出廠”目標。例如石灰生產(chǎn)線碎石破碎系統(tǒng)改造工程，將石灰石碎石全破碎后添加至燒結礦中替代生石灰粉，實現(xiàn)了石灰廢料全部回收利用，每年就能減少產(chǎn)生一般固廢約8.5萬噸，降低成本約400萬元。

在合理利用水資源方面，中信泰富特鋼集團合作構建的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧水系統(tǒng)，覆蓋源頭取水、凈水、管網(wǎng)輸水到末端用水、污水處理全流程，打通水務系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)，形成統(tǒng)一可控的水系統(tǒng)智控體系，實現(xiàn)供水自動控制調(diào)節(jié)，用水點壓力、流量自動平衡，循環(huán)水系統(tǒng)自動優(yōu)化冷量分配，實現(xiàn)節(jié)水節(jié)能，降本增效。

該大橋采用“內(nèi)地制造、香港安裝”的建設模式，先在江蘇南通等地工廠完成主橋總裝，再整體運往現(xiàn)場架設。要把萬噸鋼架經(jīng)過長途運輸后在海上精準無誤地“搭積木”，對鋼材的屈服強度和抗拉強度都是極為嚴苛的挑戰(zhàn)。

這座雄偉橋梁大體量使用的1.6萬噸超高強度鋼板正是由興澄特鋼獨家供應，同時這也是超高強度鋼材在全球首次大規(guī)模應用于橋梁建造。采用先進工藝和環(huán)保技術生產(chǎn)的鋼材，不僅大幅降低了碳排放，還保障了整個建造項目以高水準按時完工，在全球矚目下挺起了“中國制造”的堅實脊梁。

興澄特鋼前瞻性地參與到用戶的特鋼選材中，向用戶推薦了S690QL超高強度鋼板，并最終成為該項目的唯一鋼板供應商。正式生產(chǎn)后，興澄特鋼從用戶需求出發(fā)，緊跟合同需要，合理安排排產(chǎn)，保質、保量、保交貨期，高標準完成了全部鋼材供貨，得到了用戶的高度認可。

得益于興澄特鋼產(chǎn)品優(yōu)異的抗沖擊性能和均勻穩(wěn)定的品質，大橋項目能夠大規(guī)模提高橋梁結構件預支施工比例，結合整孔吊裝和整跨浮拖等先進施工方法，既加快了施工進度，又大幅降低了建造中的二次碳排放。

跨海大橋的使用維護是一項長期工程。隨著時間的推移，大橋的鋼材難免會逐漸老化，需要進行更換和修復。興澄特鋼提供的鋼材具有良好的環(huán)境親和度與可回收性，使得大橋建材能夠便捷地進行修繕或循環(huán)利用，在全生命周期中能夠大量的減少碳排放。

一家國際專業(yè)土木工程師學會評選委員會曾做過測算，將軍澳跨灣大橋項目可減少碳排放量2萬噸，約為傳統(tǒng)鋼橋材料及施工工藝的40%。為此，該項目也獲得了該學會頒發(fā)的“減碳”基建項目的最高獎——布魯奈爾獎。

除超高強度鋼板和鋼管，中信泰富特鋼集團還持續(xù)在傳統(tǒng)超長壽命軸承鋼、綠色工藝超高強度大橋纜索、清潔能源用超大規(guī)格連鑄大圓坯等綠色低碳優(yōu)勢品種上創(chuàng)新突破，再攀高峰。高性能軸承鋼作為集團獲得“江蘇省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”稱號的拳頭產(chǎn)品之一，冶金質量與接觸疲勞性能總體處于世界先進水平，采用“真空冶煉+連鑄”綠色工藝生產(chǎn)的軸承鋼具有純凈度高、抗沖擊強、性能穩(wěn)定等性能，實現(xiàn)超長壽命。獲得“冶金科學技術獎一等獎”的“超高強度耐久型橋梁纜索綠色高效成套技術研究與應用”項目，開發(fā)出了適用于超高強度橋梁纜索鋼的綠色、高效、智能水浴冷卻、均質化控制技術，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)鹽浴、鉛浴等工藝的20倍以上，且避免了環(huán)境污染問題。2021年12月Φ1200mm連鑄圓坯在興澄特鋼面世，經(jīng)過市場考驗，如今已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)，在大飛機、高鐵、風電等領域的應用都在穩(wěn)步推進。

今朝花開勝往昔，料得明日花更紅。中信泰富特鋼集團將繼續(xù)發(fā)揮好“綠色工廠”的示范作用，把綠色和可持續(xù)發(fā)展理念貫穿于日常生產(chǎn)全過程，繼續(xù)加大環(huán)保投入、提升綠色生產(chǎn)工藝，以國家戰(zhàn)略需求為導向，集聚力量進行原創(chuàng)性、引領性科技攻關，為國家綠色制造自主可控與工業(yè)高質量發(fā)展持續(xù)作出更多更大貢獻。