7月份，淮鋼燒結(jié)原料廠在公司“吃飽開足”生產(chǎn)方針的指導(dǎo)下，以燒結(jié)礦提產(chǎn)攻關(guān)為抓手，兼顧余熱發(fā)電，咬定月度計(jì)劃目標(biāo)不放松，狠抓生產(chǎn)組織與過程控制，苦練內(nèi)功求突破。通過廣大干部職工的不懈努力，7月份共生產(chǎn)燒結(jié)礦382613噸，超月度計(jì)劃任務(wù)2613噸，創(chuàng)今年以來(lái)最好生產(chǎn)實(shí)績(jī)，其中一燒完成183208噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最好成績(jī)，余熱發(fā)電量655.26萬(wàn)kwh，超計(jì)劃指標(biāo)62.26萬(wàn)kwh，噸礦發(fā)電量17.13kwh，創(chuàng)歷史最好水平。
全力保碼頭卸貨
穩(wěn)定混勻礦產(chǎn)質(zhì)量
7月份料場(chǎng)超低庫(kù)存運(yùn)行，含鐵料維持在6萬(wàn)噸左右，最低庫(kù)存5.3萬(wàn)噸（不包括3萬(wàn)噸左右混勻礦），燒結(jié)原料廠積極配合公司采購(gòu)決策，加強(qiáng)與供應(yīng)處、儲(chǔ)運(yùn)處溝通，給足碼頭卸貨時(shí)間，加快卸貨節(jié)奏，確保到碼頭物料及時(shí)卸料。針對(duì)碼頭來(lái)料太潮易堵溜槽，卸料難度大的問題，淮鋼燒結(jié)原料廠職工不怕吃苦，加大溜槽清理頻次，提高卸貨效率，減少碼頭物料滯留時(shí)間，確保料場(chǎng)的庫(kù)存穩(wěn)定。在卸潮料時(shí)，盡量尋找干燥場(chǎng)地，避開霧炮噴水，同時(shí)取料時(shí)先取干料，潮料等晾一段時(shí)間后再取。進(jìn)倉(cāng)時(shí)，變換潮料倉(cāng)進(jìn)料品種，利用超特、塊返等粗顆粒物料沖刷倉(cāng)壁，減少倉(cāng)壁積料，確?；靹蛏a(chǎn)穩(wěn)定，為燒結(jié)生產(chǎn)創(chuàng)造好的條件。
合理調(diào)整用料結(jié)構(gòu)
為燒結(jié)礦降本提供保證
7月份燒結(jié)礦粉低庫(kù)存運(yùn)行，燒結(jié)原料廠根據(jù)來(lái)料情況，及時(shí)做好調(diào)節(jié)，經(jīng)濟(jì)礦粉以超特、馬混、FMG混合粉為主，比例保持在27%左右。精粉隨著礦粉價(jià)格提高，出現(xiàn)一定的性價(jià)比，配比由6%逐步提高至10%，精礦粉C比例結(jié)合燒結(jié)礦P含量與鐵水P含量，比例由0.8%逐步上調(diào)至1.8%，降低燒結(jié)配礦成本。塵泥使用按照總工辦要求，新增轉(zhuǎn)爐除塵灰品種，另外每天增加30t壓濾機(jī)泥，總配比由1.5%逐步提高至2%。為確保使用平穩(wěn)，燒結(jié)原料廠生產(chǎn)技術(shù)科通過料場(chǎng)監(jiān)控設(shè)施和配料下料趨勢(shì)圖全過程監(jiān)控使用過程，做到精準(zhǔn)配料，確保使用比例在控制范圍，降低燒結(jié)成本。此外，每天對(duì)非主流礦進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，詳細(xì)掌握料場(chǎng)各類原礦的成分波動(dòng)情況，重點(diǎn)關(guān)注Al、SiO2、Mn指標(biāo)，為燒結(jié)配礦提供科學(xué)依據(jù)。定期對(duì)料場(chǎng)的各種工業(yè)含鐵塵泥取樣化驗(yàn)，根據(jù)燒結(jié)礦Zn含量，在高爐鋅負(fù)荷允許的情況下，動(dòng)態(tài)調(diào)整使用比例。通過以上措施，7月份實(shí)現(xiàn)配礦降本208.38萬(wàn)元。
加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控
咬定月度計(jì)劃目標(biāo)不放松
按照月度計(jì)劃產(chǎn)量任務(wù)，結(jié)合燒結(jié)礦產(chǎn)量勞動(dòng)競(jìng)賽，將生產(chǎn)任務(wù)按班次分解，設(shè)置保底計(jì)劃任務(wù)4230噸和力爭(zhēng)計(jì)劃任務(wù)4400噸，對(duì)未完成保底生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的橫班和班與班之間產(chǎn)量誤差大的橫班，及時(shí)做好原因分析，并制定改進(jìn)措施。通廊內(nèi)環(huán)境溫度通常達(dá)到40℃以上，一、二混通廊環(huán)境溫度更是接近60℃，混勻礦黏性較大，一、二次混合機(jī)上溜槽極易堵料，崗位職工克服高溫嚴(yán)防死守，確保溜槽暢通，燒結(jié)生產(chǎn)平穩(wěn)順行。抓好燒結(jié)操作管理，統(tǒng)一及穩(wěn)定操作制度，做到“三班”充分統(tǒng)一，控制適宜的點(diǎn)火溫度，保證燒結(jié)表層熔結(jié)成礦，提高燒結(jié)礦表層結(jié)成率。在穩(wěn)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，堅(jiān)決使用厚料層燒結(jié)，充分利用料層自動(dòng)蓄熱作用，降低燃料消耗。生產(chǎn)技術(shù)科每天通過檢查過程控制趨勢(shì)圖、現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)控回放等形式掌握各班的過程控制情況，及時(shí)對(duì)異常情況進(jìn)行分析調(diào)整，落實(shí)相關(guān)人員責(zé)任，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
優(yōu)化生產(chǎn)組織
兼顧余熱發(fā)電
不斷摸索燒結(jié)生產(chǎn)與余熱發(fā)電的最佳運(yùn)行模式，燒結(jié)生產(chǎn)從穩(wěn)定焦粉與煤粉的使用比例、優(yōu)化工藝參數(shù)入手，將焦煤比穩(wěn)定在60%：40%之間。一燒大煙道廢氣溫度控制在105℃-125℃之間，二燒大煙道廢氣溫度控制在110℃-130℃之間，縮減燒結(jié)廢氣溫度波動(dòng)范圍，從而降低余熱煙氣波動(dòng)。加強(qiáng)燒結(jié)主控與余熱發(fā)電主控之間的協(xié)調(diào)與配合，通過控制燒結(jié)終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)位置和大煙道煙氣溫度等方式，穩(wěn)定和保證環(huán)冷煙氣溫度，確保余熱鍋爐進(jìn)口溫度穩(wěn)定控制在435℃-480℃之間。
強(qiáng)化設(shè)備管理
為燒結(jié)生產(chǎn)順行提供保障
提前精心編排檢修任務(wù)，根據(jù)制約生產(chǎn)因素的大小來(lái)開展日常和周計(jì)劃?rùn)z修工作，盡可能實(shí)現(xiàn)設(shè)備停機(jī)檢修不影響生產(chǎn)供料和碼頭卸貨工作。通過強(qiáng)化設(shè)備管理，提升設(shè)備完好率，確保設(shè)備作業(yè)率提高。充分利用“今日水印相機(jī)”APP，提高設(shè)備點(diǎn)檢有效率，加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)消除設(shè)備潛在隱患，抓牢抓實(shí)月度計(jì)劃?rùn)z修，減少設(shè)備熱停工時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率、完好率。通過行之有效的管理，淮鋼7月份燒結(jié)設(shè)備故障率為“零”，為燒結(jié)礦穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
