球團礦具有品位高、強度高、粒度均勻以及良好的冶金性能等特點，是高爐的“順氣丸”。

馬鋼400萬噸球團帶式焙燒機生產線承擔著煉鐵總廠5座高爐的球團礦保供任務，在整個帶式焙燒機工藝過程中，從生球布到臺車上開始，球團在臺車上以靜止的狀態(tài)依次通過鼓風干燥、抽風干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻I段和冷卻II段，由于帶式焙燒機的靜料層焙燒及高效熱利用，原料適應性強，能耗低。

帶式焙燒機布料系統(tǒng)主要由往復式布料器、寬膠帶機、輥式布料器、濕返料寬膠帶機等組成，另外帶式焙燒機頭部還設有一個鋪底、鋪邊系統(tǒng)，鋪底、鋪邊料來自成品篩分，通過膠帶機運至鋪底、邊料倉，臺車鋪底、鋪邊主要目的是增加球團料層透氣性、保護臺車篦條，是帶式焙燒機球團工藝關鍵控制點。

現有生產工藝中，鋪邊料厚度較低，比臺車欄板上沿低80mm以上，臺車兩側邊緣效應嚴重，臺車欄板燒損嚴重，更換頻繁，成本增加；焙燒氣流不均，熱利用率下降，系統(tǒng)溫度波動大，煤氣用量波動大，球團在焙燒過程中存在兩邊過燒、中間欠燒現象，成品球質量波動大。

僅去年三至六月份，臺車欄板燒損嚴重，每月更換數量竟達到了近兩百。工作量、成本的增加，質量的不穩(wěn)定，讓工作團隊迅速投入到了整改之中，經仔細觀察、分析，查找原因，帶焙機鋪底、邊料系統(tǒng)設計缺陷問題導致兩邊兩面較低，整體料面高低不平是造成這一現象的主要原因。

工藝團隊將著眼點放在了鋪邊料系統(tǒng)上，下料口位置、往復式布料器布在寬皮帶上的料面、輥篩間隙調整上都可大做文章。

在最短的時間里，工藝組拿出了改進方案，鋪邊料料倉下料口改造計劃，不改變原有結構，采取小改變的措施；鋪邊料料倉下料口加裝一個旁通管；往復式布料器布料參數進行合理匹配，間斷性的調試；大輥篩間隙進行合理調整將原來的輥篩間隙7.5mm調整為7mm。

改善后，效果明顯，僅去年十二月，臺車欄板更換數量銳減到73塊，料層厚度前后對比及煤氣用量對比、產品質量等指標都大幅提升。

沒有最好，只有更好。工藝組并不完全滿足于現有的成績，他們對整個生產工藝又再度進行了提升。

現場發(fā)生緊急情況時使用鋪底料，人員調整無法分辨對應料層，人員開關扇形閥無準確料層厚度判斷。精益小組增設現場鋪底料厚度指針，分別對應100mm、200mm、300mm、440mm，方便人員調整鋪底料。

扇形閥兩邊及北面加裝鋼絲繩保護裝置，用于在扇形閥出現緊急情況時，確保扇形閥不會掉落到臺車上，造成更大的事故。

開關鋪底料扇形閥，現場揚塵較大，不符合環(huán)保要求，焙燒精益小組對此進行改善，增設擋料皮，現場環(huán)保得到改善，符合環(huán)保要求。

精益生產，精益管理并不是一時的任務，而是一項長久的工作，煉鐵總廠球團分廠焙燒作業(yè)區(qū)將不斷夯實精益創(chuàng)建基礎，充實完善作業(yè)區(qū)精益建設，貢獻球團人的智慧與力量。