本報訊 近日，河鋼集團唐鋼公司聯(lián)合河鋼數(shù)字共同研發(fā)的新LIMS（檢化驗系統(tǒng)）在唐鋼新區(qū)投用。新系統(tǒng)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，徹底打破了外部廠商技術(shù)壁壘，具備穩(wěn)定性高、傳輸速度快、使用高效便捷等諸多優(yōu)勢性能，實現(xiàn)了鐵鋼區(qū)域檢驗業(yè)務全覆蓋，系統(tǒng)無故障運行時間達到98%，每個試樣的傳輸時間縮短40秒以上，技術(shù)指標達到行業(yè)領先水平。

　　該系統(tǒng)由專家項目組針對原有系統(tǒng)存在的程序源代碼技術(shù)封鎖、系統(tǒng)不穩(wěn)定和解決問題時效性差等問題展開技術(shù)攻關。項目組運用分布式云存儲技術(shù)，實現(xiàn)檢化驗系統(tǒng)的數(shù)據(jù)動態(tài)存儲、生產(chǎn)數(shù)據(jù)云備份、系統(tǒng)運維集中化和系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定化。項目組自主開發(fā)設計整體檢化驗網(wǎng)絡系統(tǒng)架構(gòu)，重新搭建虛擬服務器，新建一套完整的信息管理系統(tǒng)，將取樣、制樣、存樣、檢化驗等質(zhì)檢環(huán)節(jié)無縫銜接，減少人工傳遞帶來的風險，構(gòu)建起從進廠原輔料質(zhì)量、過程采樣分析到成品檢驗的全流程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢化驗數(shù)據(jù)互通共享，為智能化生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)基礎。

　　該系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了檢化驗數(shù)據(jù)自動采集、與各二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步、各業(yè)務流程數(shù)據(jù)共享以及優(yōu)秀的人機交互和智能化管理等優(yōu)勢功能，覆蓋原料檢驗、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能等所有檢驗業(yè)務。此外，該系統(tǒng)創(chuàng)新開發(fā)出系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸異常報錯微信智能推送功能，可縮短檢化驗系統(tǒng)故障處理時間90%以上。該系統(tǒng)不但有效提高了唐鋼整體的智能制造水平，而且可推廣到同行業(yè)其他企業(yè)，為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。 （張英杰）