本報訊 7月10日，中國寶武八鋼傳出消息稱，國內(nèi)首套集抓取、切割、輸送等多個系統(tǒng)于一體的全流程自動取樣機器人日前在八鋼3500毫米寬厚板產(chǎn)線上崗，進入邊調(diào)試邊生產(chǎn)運行階段。

　　這種機器人在國內(nèi)尚屬首套，具有識別精準、自動化程度高等特點，采用機器人視覺識別系統(tǒng)自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，待激光打標機在小樣上自動標號后，采用AGV（智能搬運機器）小車自動將樣品送往實驗室，實現(xiàn)了抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業(yè)，有效提升了作業(yè)效率，減輕了員工勞動強度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D（臟、累、險）作業(yè)中解放出來。

　　八鋼軋鋼廠3500毫米寬厚板產(chǎn)線精整區(qū)域作業(yè)長陳強表示，這種機器人上崗后，可以避免人工制取樣時容易出現(xiàn)混試樣的問題和質(zhì)量風(fēng)險，避免人機接觸存在的崗位安全風(fēng)險，進一步提升勞動效率，定尺剪取樣切損減少100毫米，成材率提高0.28%。

　　今年初以來，八鋼全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃上崗“寶羅”機器人151臺，進一步加快推進生產(chǎn)現(xiàn)場智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位，提升員工“三有”（有錢、有閑、有趣）指數(shù)。目前，八鋼已有101臺“寶羅”機器人服務(wù)于各條產(chǎn)線。  （闕志華）