綠色低碳+全球首發(fā)！近日，由寶武中央研究院自主研發(fā)的高強(qiáng)度高耐候冷鐓鋼實現(xiàn)全球首發(fā)，該產(chǎn)品可實現(xiàn)工業(yè)大氣環(huán)境下，緊固件全壽命周期免涂鍍、免維護(hù)，為緊固件行業(yè)的綠色制造提供寶武方案。

眾所周知，緊固件的銹蝕是常見的現(xiàn)象，這造成了很大的資源浪費，并且緊固件作為重要的連接件，其銹蝕現(xiàn)象會對結(jié)構(gòu)的安全性帶來嚴(yán)重的危害。為了延緩、控制緊固件的腐蝕，防止緊固件材料的退化、惡化，確保緊固件的可靠性、安全性和使用壽命，通常對緊固件進(jìn)行表面涂鍍，常用的涂鍍方式有電鍍、熱浸鍍、達(dá)克羅工藝等，這些表面涂鍍都會增加節(jié)能環(huán)保的壓力，并且涂層在緊固件預(yù)緊過程中也可能發(fā)生破損從而加劇腐蝕。

針對緊固件行業(yè)的“痛點”，寶武中央研究院扛起責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，聚焦“卡脖子”材料，深耕高強(qiáng)度高耐候冷鐓鋼領(lǐng)域，加快推進(jìn)綠色低碳高品質(zhì)新材料的開發(fā)工作。由于“雙高”冷鐓鋼這類產(chǎn)品在國內(nèi)沒有先例可循，沒有可供借鑒的生產(chǎn)工藝流程和參數(shù)，寶武中央研究院依托體系力量，強(qiáng)化科技創(chuàng)新，反復(fù)試驗論證，對龐大的數(shù)據(jù)群進(jìn)行跟蹤分析，攻克了一系列關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)難題，最終實現(xiàn)了緊固件用鋼成分體系與生產(chǎn)工藝的突破，成功開發(fā)出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高強(qiáng)度高耐候冷鐓鋼BNH8。

高強(qiáng)度高耐候冷鐓鋼BNH8的開發(fā)難點在于加熱溫度過高或在爐時間過長易導(dǎo)致銅元素沿晶界擴(kuò)散，進(jìn)而易于形成龜裂狀裂紋，影響表面質(zhì)量，另外控冷工藝的制定也會影響盤條的冷變形性能，因此要嚴(yán)格控制BNH8軋坯的加熱溫度、在爐時間和控冷工藝，保證盤條的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。同時，該產(chǎn)品要兼顧優(yōu)良的力學(xué)與耐腐蝕性能：常規(guī)耐候冷鐓鋼的腐蝕速率僅滿足低于Q345B的50%，耐候性指數(shù)僅大于6，服役數(shù)年后，存在腐蝕失效的風(fēng)險，需要進(jìn)一步的維護(hù)涂裝，仍然有污染環(huán)境、增加養(yǎng)護(hù)成本的問題；BNH8的腐蝕速率低于Q345B的30%，耐候性指數(shù)大于8.5，可以實現(xiàn)緊固件全壽命周期免涂鍍、免維護(hù)，因此BNH8屬于高耐候冷鐓鋼，具備更長的服役壽命。此外，常規(guī)的耐候冷鐓鋼由于熱軋態(tài)的強(qiáng)度較高，在冷變形之前都需要進(jìn)行球化退火，而球化退火增加了用戶的加工成本和碳排放，BNH8熱軋盤條的強(qiáng)度低于600MPa，組織為鐵素體和珠光體，具備1/4冷頂鍛不開裂的良好變形特性，下游用戶可以實現(xiàn)免退火直接進(jìn)行抽絲、冷鐓生產(chǎn)螺栓。

此次寶武高強(qiáng)度高耐候冷鐓鋼的開發(fā)，將進(jìn)一步降低緊固件行業(yè)的制造成本，推動全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展。