8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問(wèn)題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。
D0 -緊急響應(yīng) 1.經(jīng)常性發(fā)生、重復(fù)性發(fā)生，不簡(jiǎn)單、很復(fù)雜 2.不能依靠個(gè)人能力解決，需要團(tuán)隊(duì)及同級(jí)別部門幫助解決的問(wèn)題 3.客戶提出的 D1 -組建團(tuán)隊(duì) 1.指定的召集人、領(lǐng)導(dǎo)者；具備基本能力的小組成員。 2.管理者、質(zhì)量人員、技術(shù)人員、銷售人員、操作者... 3.人員數(shù)量：不宜過(guò)多，最佳人數(shù)4-7人
D2 - 識(shí)別問(wèn)題、問(wèn)題說(shuō)明 2.幫助團(tuán)隊(duì)關(guān)注問(wèn)題本身，避免憑主觀的假設(shè)判斷問(wèn)題，或者對(duì)問(wèn)題作出毫無(wú)現(xiàn)實(shí)根據(jù)的判斷 3.解決問(wèn)題之前，知道盡可能多的關(guān)于該問(wèn)題的信息 D3 - 抑制問(wèn)題 1.采取遏制措施--很重要，這個(gè)必要性環(huán)節(jié)一定不能忽略，且要及時(shí)去做，是暫時(shí)性行動(dòng)，減少客戶受到不良后果影響，避免問(wèn)題擴(kuò)大，直到識(shí)別出導(dǎo)致其產(chǎn)生的根本原因并實(shí)施永久性糾正措施為止。 2.如：返工、分類、替代、更換部件或產(chǎn)線、停止生產(chǎn)、暫停供貨等 3.采取的具體方案要根據(jù)實(shí)際情況具體確定，原則：有效、適當(dāng)。 D4 - 根本原因（選擇合適的工具） 2.魚骨刺圖 3. 因果矩陣圖(optional) 4.FMEA(optional) 5.頭腦風(fēng)暴法 D5 - 識(shí)別和核實(shí)實(shí)際校正措施 運(yùn)用DMAIC的過(guò)程進(jìn)行流程的改善，6σ出錯(cuò)率不超過(guò)3.4PPM。
D6 - 實(shí)施及驗(yàn)證校正行動(dòng) 包括流程： 1.制定行動(dòng)計(jì)劃以進(jìn)行驗(yàn)證； 2.建立驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)； 3.選擇指標(biāo)和記錄基準(zhǔn)數(shù)據(jù)； 4.應(yīng)用測(cè)試和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)糾正措施； 5.確定糾正措施是否已經(jīng)解決問(wèn)題并且能夠避免新問(wèn)題的產(chǎn)生。
D7 - 預(yù)防/控制 包括流程： 1.建立控制以確保糾正措施的持續(xù)運(yùn)用； 2.驗(yàn)證糾正措施的有效性； 3.開(kāi)展統(tǒng)計(jì)（利用SPC圖）對(duì)措施進(jìn)行有效監(jiān)控； 4.為緊急情況建立應(yīng)急措施； 5.識(shí)別潛在問(wèn)題，防止問(wèn)題發(fā)生。
D8 - 團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝 包括流程： 1.員工激勵(lì) 2.反饋 3.贊美的力量
