8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。

1.經(jīng)常性發(fā)生、重復(fù)性發(fā)生，不簡單、很復(fù)雜

2.不能依靠個人能力解決，需要團隊及同級別部門幫助解決的問題

3.客戶提出的

1.指定的召集人、領(lǐng)導(dǎo)者；具備基本能力的小組成員。

2.管理者、質(zhì)量人員、技術(shù)人員、銷售人員、操作者...

3.人員數(shù)量：不宜過多，最佳人數(shù)4-7人

2.幫助團隊關(guān)注問題本身，避免憑主觀的假設(shè)判斷問題，或者對問題作出毫無現(xiàn)實根據(jù)的判斷

3.解決問題之前，知道盡可能多的關(guān)于該問題的信息

1.采取遏制措施--很重要，這個必要性環(huán)節(jié)一定不能忽略，且要及時去做，是暫時性行動，減少客戶受到不良后果影響，避免問題擴大，直到識別出導(dǎo)致其產(chǎn)生的根本原因并實施永久性糾正措施為止。

2.如：返工、分類、替代、更換部件或產(chǎn)線、停止生產(chǎn)、暫停供貨等

3.采取的具體方案要根據(jù)實際情況具體確定，原則：有效、適當(dāng)。

2.魚骨刺圖

運用DMAIC的過程進行流程的改善，6σ出錯率不超過3.4PPM。

包括流程：

1.制定行動計劃以進行驗證；

2.建立驗證標準；

3.選擇指標和記錄基準數(shù)據(jù)；

4.應(yīng)用測試和統(tǒng)計數(shù)據(jù)來評價糾正措施；

5.確定糾正措施是否已經(jīng)解決問題并且能夠避免新問題的產(chǎn)生。

包括流程：

1.建立控制以確保糾正措施的持續(xù)運用；

2.驗證糾正措施的有效性；

3.開展統(tǒng)計（利用SPC圖）對措施進行有效監(jiān)控；

4.為緊急情況建立應(yīng)急措施；

5.識別潛在問題，防止問題發(fā)生。

包括流程：

1.員工激勵

2.反饋

3.贊美的力量