精益改善是一種力量，是一種追求持續(xù)進(jìn)步，勇于自我革命的精神，來源于孜孜不倦的學(xué)習(xí)和追求。我們將從精益基礎(chǔ)知識入手，由淺入深，逐步引導(dǎo)員工認(rèn)識精益、了解精益、掌握精益、利用精益，實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)、管理提升和效益增加，希望大家結(jié)合自身實(shí)際，參照學(xué)習(xí)。
MTBF
全稱是Mean Time Between Failure，即平均故障間隔時間。MTBF越長表示可靠性越高，工作能力越強(qiáng)。
MTTR
全稱是Mean Time To Repair，即故障平均修復(fù)時間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。
TPM（全員生產(chǎn)力維護(hù)）是英文Total Productive Maintenance縮寫，是精益生產(chǎn)體系中以提高設(shè)備綜合效率（OEE）為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程手段，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保全管理體系。
TPM（Total Productive Maintenance）是一套綜合性的企業(yè)管理體系，包含大量實(shí)用的現(xiàn)場改善管理工具和方法，可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、質(zhì)量和服務(wù)、控制成本等各方面的管理水平，可以為企業(yè)帶來巨大的效益：
1、提高直通率；2、減少品質(zhì)不良、減少索賠件數(shù)、降低質(zhì)量成本；3、提升平均無故障時間、降低平均故障等待時間（MTTR）；4、提高改善提案提出數(shù)量，變革全員意識，增強(qiáng)員工自主管理的自信心和成就感；5、壓縮庫存；6、提高人均勞動生產(chǎn)率， 提升OEE水平；7、減少工傷事故；8、提高員工技能水平；9、暢通內(nèi)部信息交流；10、穩(wěn)定客戶訂單；11、提升企業(yè)形象、提升企業(yè)文化等。
1.設(shè)備突發(fā)故障，當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)無法完成；
2.因設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)各種小故障，必須要頻繁地進(jìn)行巡回檢查等；
3.設(shè)備操作人員只管操作，維修人員只管維修，相互之間信息不暢通，設(shè)備出現(xiàn)問題導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象；
4.違章、野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞造成停車損失；
5.工作結(jié)束后的保養(yǎng)花費(fèi)較長時間。
