追求極致效率  

節(jié)能低碳降成本

人人算成本 人人掙效益

“節(jié)能降碳，你我同行”。在2023全國(guó)節(jié)能宣傳周來臨之際，梅鋼舉行“追求極致效率 節(jié)能低碳降成本”專題案例發(fā)布會(huì)，5個(gè)案例獲評(píng)優(yōu)秀，體現(xiàn)了梅鋼人堅(jiān)定不移落實(shí)綠色低碳發(fā)展理念，以極致能效助推碳排放及用能成本雙降的決心與行動(dòng)。

今年以來，梅鋼員工積極響應(yīng)“以極致渡越鋼鐵冰川”的號(hào)召，聚焦節(jié)能降碳，開展用能診斷、加強(qiáng)節(jié)能管理、提升能源效率、改善能源成本，勵(lì)志篤行、追求極致，展現(xiàn)出更強(qiáng)的激情和責(zé)任感。

降低焦?fàn)t高爐煤氣使用量

1A1B焦?fàn)t自2008年投產(chǎn)以來已連續(xù)不間斷生產(chǎn)15年，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)存在內(nèi)部阻力大、煤氣量消耗量大的問題。

為此，煉鐵廠煉焦分廠燃管作業(yè)區(qū)成立了“降低一期焦?fàn)t高爐煤氣使用量”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，通過翻閱煉焦技術(shù)資料、走訪武鋼同行交流和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備現(xiàn)狀調(diào)查，采取了焦?fàn)t內(nèi)部堵塞斜道疏通、減小高爐煤氣蓄熱室阻力、更換部分變形嚴(yán)重的格子磚、實(shí)現(xiàn)高爐煤氣用量調(diào)節(jié)與系統(tǒng)阻力和爐溫關(guān)系模型化控制、重新砌筑漏煤氣封墻等措施。

目前，問題爐爐頭溫度平均提升了40℃；直行均勻系數(shù)由88％上升至94％，達(dá)到行業(yè)第一梯隊(duì)指標(biāo)；可減少使用高爐煤氣3萬(wàn)m3/h，降本0.528萬(wàn)元/天。

降低除塵風(fēng)機(jī)電耗

煉鋼除塵系統(tǒng)耗電量約占煉鋼總電量的35%，主要設(shè)備為轉(zhuǎn)爐、精煉區(qū)域27臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)，隨著今年環(huán)?？?jī)效達(dá)A項(xiàng)目建設(shè)，還將新增7臺(tái)風(fēng)機(jī)。

煉鋼廠設(shè)備室以集管集控、風(fēng)量合理調(diào)配、風(fēng)機(jī)高效能運(yùn)行的“三位一體”模式穩(wěn)步推進(jìn)除塵設(shè)備節(jié)能降碳，組建除塵能源管控小組，設(shè)立除塵系統(tǒng)能效提升項(xiàng)目，開展除塵節(jié)能攻關(guān)。

通過增設(shè)風(fēng)機(jī)調(diào)速模型，開發(fā)單工位風(fēng)量需求模型和轉(zhuǎn)爐二次除塵調(diào)節(jié)模型，保證風(fēng)機(jī)除塵效果的同時(shí)，以極致低速運(yùn)行，降低了電耗。3月份以來，煉鋼廠除塵風(fēng)機(jī)噸鋼電耗由11.08千瓦時(shí)下降到6.61千瓦時(shí)，每月創(chuàng)效101.3萬(wàn)元。 

提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量

煉鋼廠設(shè)備室一冶煉點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)圍繞“一煉鋼噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高到105立方米”的節(jié)能降本目標(biāo)，與轉(zhuǎn)爐分廠技術(shù)人員開展聯(lián)合攻關(guān)，對(duì)煤氣回收的影響因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和分析。

作業(yè)區(qū)實(shí)施冷端氧氣分析儀設(shè)備改進(jìn)，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的煤氣無法回收；根據(jù)回收和停止?jié)舛惹€分析，優(yōu)化煤氣回收程序；加強(qiáng)過程管理，每日早會(huì)對(duì)區(qū)域內(nèi)涉及的能源消耗及回收數(shù)據(jù)進(jìn)行集中分析和總結(jié)；邀請(qǐng)專家探討煤氣柜容、煤氣中氧含量等指標(biāo)的優(yōu)化措施，在確保安全的前提下實(shí)現(xiàn)了煤氣回收的最大化。

1-5月，一煉鋼噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量比去年提高了8.13立方米，創(chuàng)效485.16萬(wàn)元。

降低3號(hào)RH水系統(tǒng)電耗

能源環(huán)保部二煉鋼中心泵房班組負(fù)責(zé)二煉鋼生產(chǎn)區(qū)域供水管網(wǎng)運(yùn)行。在一次走訪中，班組得知3號(hào)RH爐在輕處理工況下存在能源浪費(fèi)，于是協(xié)同煉鋼廠采取了措施優(yōu)化工藝精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了濁環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)智能分時(shí)控制，降低人工干預(yù)，減少RH爐濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)量，降低能耗顯著。

實(shí)現(xiàn)分時(shí)自動(dòng)化控制后，每小時(shí)平均減少電耗107kwh，年降低電耗39.63萬(wàn)元；三臺(tái)提升泵取消，年降低電耗93.48萬(wàn)元，年減少碳排放量393.95噸。此外，班組完善一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，總結(jié)一項(xiàng)先進(jìn)操作法和一項(xiàng)技術(shù)秘密，正在申報(bào)一項(xiàng)發(fā)明專利。區(qū)域相關(guān)聯(lián)鎖及變頻控制技術(shù)在全公司推廣，都達(dá)到節(jié)能效果。

降低二號(hào)高爐鐵水溫降

物流部鐵水配送中心主要承接公司鐵水運(yùn)輸任務(wù)。鐵水溫降的降低可以減少轉(zhuǎn)爐的能源消耗，對(duì)煉鋼工序節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。鐵水配送中心通過對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)，因空罐等待受鐵時(shí)間長(zhǎng)、重罐線上運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，二號(hào)高爐鐵水溫降遠(yuǎn)高于平均值。

鐵水配送中心及時(shí)調(diào)整運(yùn)行組織模式，將二號(hào)高爐配罐模式由“2-2”優(yōu)化為“1-2”的模式，減少空罐等待受鐵時(shí)間，改善罐體溫降；采用“1罐1拉”作業(yè)方式，降低重罐線上停留時(shí)間，減少罐內(nèi)鐵水溫度損耗；加臨時(shí)保溫蓋，通過增加物理保溫方式，降低罐內(nèi)鐵水溫度損失。

2022年7月-2023年5月，二號(hào)高爐鐵水溫降相比以往呈現(xiàn)整體下降趨勢(shì)，月均溫降152℃（單月最低144℃），降低11℃，降幅7%，直接經(jīng)濟(jì)效益293萬(wàn)元。