近日，2022年度上海市科學(xué)技術(shù)獎揭曉，共授獎316項（人）。其中，寶信軟件、寶鋼股份參與完成的4個項目分別獲得技術(shù)發(fā)明獎一等獎，以及科技進(jìn)步獎一等獎、二等獎等榮譽(yù)。
2022年度上海市科學(xué)技術(shù)獎評審工作堅持科技創(chuàng)新質(zhì)量、績效、貢獻(xiàn)為核心的評價導(dǎo)向，并將科技獎勵與國家重大戰(zhàn)略需要緊密結(jié)合，加大對基礎(chǔ)研究和原創(chuàng)發(fā)明的獎勵，共授予56項成果上海市自然科學(xué)獎、47項成果上海市技術(shù)發(fā)明獎、182項成果上海市科技進(jìn)步獎。一直以來，寶武秉承鋼鐵初心，勇?lián)鷩沂姑浞职l(fā)揮“穩(wěn)定器”“壓艙石”作用，有力支撐了一系列國家重大工程、重點項目建設(shè)，成為科技自立自強(qiáng)的先鋒力量。
高性能精/特鋼材料
磁控超常冶金制備技術(shù)
效果：取得了精/特鋼材料冶金制備過程中純凈化、均質(zhì)化和三細(xì)化(低倍/枝晶化相)提升的良好效果。
精品鋼和特殊鋼廣泛應(yīng)用于能源、交通、智能制造、航空航天等領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的結(jié)構(gòu)和功能材料。與發(fā)達(dá)國家相比，我國精/特鋼存在顯著差距，影響產(chǎn)品的關(guān)鍵在于連鑄/二次精煉環(huán)節(jié)冶金質(zhì)量不高，迫切需要高效、近終型的超常冶金新技術(shù)及關(guān)鍵裝備解決“卡脖子”難題。寶信軟件電磁熱工團(tuán)隊一直致力于該領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)，近年來，與高校、寶武中央研究院密切合作，在電磁冶金細(xì)分領(lǐng)域不斷深耕發(fā)展。與上海大學(xué)、寶武中央研究院合作開發(fā)結(jié)晶器流場可視化的物理模擬和數(shù)值模擬方法，實現(xiàn)“多場多相多界面”全耦合物理模擬和數(shù)值模擬過程，使結(jié)晶器中流場“看得見、摸得著”；建立結(jié)晶器電磁控流冶金效果評價和強(qiáng)化方法，提出結(jié)晶器傳輸行為評價指數(shù)和磁控三段深度除雜方法，使冶金效果“控得準(zhǔn)”；開發(fā)結(jié)晶器電磁控流的系列關(guān)鍵裝備，使流場控制及裝備“用得好”。寶信軟件研發(fā)的有關(guān)電磁技術(shù)近年來多次獲得行業(yè)肯定，先后獲得冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎、二等獎和寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果獎等獎項。電磁熱工團(tuán)隊將繼續(xù)堅持以科技創(chuàng)新為核心競爭力，不斷開發(fā)冶金全流程不同應(yīng)用場景的電磁技術(shù)，重點推進(jìn)能源電氣化轉(zhuǎn)型的低碳實踐，努力成為國內(nèi)鋼鐵低碳領(lǐng)域的電磁技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)先者。
鋼鐵行業(yè)復(fù)雜工況煙氣
深度凈化脫硝關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
效果：首次實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)煙氣150℃超低溫SCR脫硝，是寶鋼股份湛江鋼鐵探索高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐，也為鋼鐵行業(yè)低溫減排、節(jié)能降碳起到了引領(lǐng)示范作用。
為深入貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想和綠色發(fā)展理念，全面落實寶武“三治四化”的環(huán)保工作目標(biāo)，湛江鋼鐵煉鐵廠圍繞燒結(jié)、球團(tuán)煙氣治理，積極探索新工藝新方法，在球團(tuán)煙氣治理中開發(fā)了節(jié)能降碳型的“循環(huán)流化床半干法脫硫除塵耦合超低溫SCR脫硝”工藝，相對于目前中高溫SCR脫硝工藝，能耗顯著減少，碳排放明顯降低；在燒結(jié)煙氣領(lǐng)域開發(fā)了“活性炭脫硫除塵耦合低溫SCR脫硝”的一體化工藝路線，利用活性炭工藝高效吸附SO?、粉塵和堿性金屬粉塵的功能，經(jīng)過活性炭處理后的煙氣再進(jìn)行低溫SCR脫硝。以上兩種工藝在各項指標(biāo)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，NOx年減排約6000噸。關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用效果：打破了國外在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，成果在寶鋼股份寶山基地5m厚板整體應(yīng)用，保障數(shù)百萬噸高精端產(chǎn)品群批量穩(wěn)定生產(chǎn)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。高精度加熱技術(shù)是改善帶鋼結(jié)晶組織，消除軋制內(nèi)應(yīng)力的重要手段。隨著一大批國家使命類急需高端品種比例提升，在生產(chǎn)過程中，普遍存在工藝適應(yīng)能力不足、精度波動大、穩(wěn)定性差等問題，成為行業(yè)內(nèi)制約高精端產(chǎn)品質(zhì)量提升和品種拓展的瓶頸性難題。寶鋼股份寶山基地厚板事業(yè)部維護(hù)工程師王紅帶領(lǐng)團(tuán)隊通過技術(shù)攻關(guān)，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、成本等要素控制間的邏輯應(yīng)用，開展了一系列關(guān)鍵技術(shù)革新。研創(chuàng)基于板坯間距智能調(diào)整跟蹤模型的高精度板坯加熱控制技術(shù)，提高了加熱關(guān)鍵溫度控制命中率；開發(fā)基于多規(guī)格板坯入爐定位回歸模型，實現(xiàn)了爐內(nèi)板坯溫度精準(zhǔn)控制；研制基于信號擾動的閥控技術(shù)，避免了設(shè)備飛車，確保了爐內(nèi)板坯位置準(zhǔn)確性及設(shè)備安全；發(fā)明基于熱輻射最小化爐門控制方法，解決了因爐壓波動造成爐頭吸冷風(fēng)加劇板坯氧化性氣氛問題。項目成果還被推廣到寶鋼股份湛江鋼鐵厚板等相關(guān)產(chǎn)線，并可在國內(nèi)同類機(jī)組中進(jìn)一步推廣應(yīng)用，助力國家戰(zhàn)略和重大工程建設(shè)。項目成果獲得發(fā)明專利10項，實用新型1件、企業(yè)技術(shù)秘密9項，并獲得第22屆全國發(fā)明展金獎等榮譽(yù)。基于表面微結(jié)構(gòu)調(diào)控的超高強(qiáng)鋼關(guān)鍵制造技術(shù)及應(yīng)用效果：解決了超高強(qiáng)鋼力學(xué)性能成分設(shè)計和涂鍍性能表面結(jié)構(gòu)設(shè)計的統(tǒng)一，以及高表面超高強(qiáng)鋼穩(wěn)定制造等領(lǐng)域的國際性難題。超高強(qiáng)鋼是實現(xiàn)汽車輕量化設(shè)計、節(jié)能減排、高安全性最重要的綠色材料，是鋼鐵領(lǐng)域國際前沿技術(shù)，需要兼顧高強(qiáng)度、高成形的材質(zhì)要求和易涂裝、易鍍鋅的表面要求，但實現(xiàn)組織調(diào)控的合金元素卻給表面控制帶來極大挑戰(zhàn)。寶鋼股份寶山基地厚板事業(yè)部經(jīng)過近十年的研究，在超高強(qiáng)鋼表面微結(jié)構(gòu)調(diào)控冶金機(jī)理研究、全流程表面控制工藝與裝備集成、易涂鍍高表面超高強(qiáng)鋼產(chǎn)品開發(fā)方面取得了重點突破：國際同步自主開發(fā)了基于內(nèi)氧化及預(yù)氧化還原機(jī)制的超高強(qiáng)鋼表面微結(jié)構(gòu)控制技術(shù)；率先成功開發(fā)了國際先進(jìn)的熱鍍鋅超高強(qiáng)鋼穩(wěn)定制造關(guān)鍵工藝與裝備技術(shù)；開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的易涂鍍超高強(qiáng)鋼系列產(chǎn)品，成為國際首家具備全部第一、二、三代超高強(qiáng)鋼供貨能力的鋼企，實現(xiàn)了超60萬噸易涂鍍高表面超高強(qiáng)鋼汽車板批量應(yīng)用。相關(guān)研究共獲得授權(quán)發(fā)明專利44件，其中國際授權(quán)發(fā)明專利30件，認(rèn)定寶鋼技術(shù)秘密31項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文15篇，獲上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目認(rèn)定3項，顯著推動了我國鋼鐵技術(shù)和汽車用材技術(shù)的進(jìn)步。
