摘要：伴隨著經(jīng)濟和技術的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)獲得了長足發(fā)展，但也面臨著能源消耗較高、環(huán)境污染等問題?；诖?，利用行之有效的措施降低鋼廠能耗，減少對環(huán)境產(chǎn)生的危害極為必要。本文深入分析了節(jié)能技術和軋鋼工藝結合過程中面臨的問題，提出解決對策，希望能降低不必要的浪費，加快軋鋼企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，使軋鋼工藝獲得良好的發(fā)展。
關鍵詞：軋鋼工藝；能耗；節(jié)能方向
鋼鐵工業(yè)的發(fā)展為支撐國民經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻，但鋼鐵行業(yè)需要消耗大量能源資源，同時還會產(chǎn)生廢水、廢氣等廢棄物，對環(huán)境造成危害。在國家提出雙碳發(fā)展目標的背景下，節(jié)能成為十分重要的課題。作為冶金生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)之一，軋鋼工藝有必要不斷降低能耗浪費，以提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，促進鋼鐵行業(yè)綠色化和高質(zhì)量發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，對鋼材等工業(yè)原材料的需求量較大，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也隨之擴大，鋼鐵行業(yè)因此獲得長足發(fā)展。鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要消耗一定的資源、能源，中國鋼鐵工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2021 年會員單位噸鋼綜合能耗為550.43 千克標煤，比 2020 年升高 0.22 千克標煤，其中，軋鋼工序能耗為 52.37 千克標煤 / 噸，較 2020 年降低 0.29%。鑒于此，結合軋鋼生產(chǎn)過程中能源、資源的耗損現(xiàn)狀，需要進一步加強對軋鋼工藝節(jié)能的重視，節(jié)約耗能的同時，也有利于推動行業(yè)本身的可持續(xù)發(fā)展。鋼材生產(chǎn)過程中，需要確保軋制溫度，加熱爐發(fā)揮了重要作用，能夠?qū)④堉茰囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)。加熱爐運行時，由于一些因素影響，經(jīng)常出現(xiàn)熱量損失，也意味著加快了能源的消耗量。因此，對加熱爐進行節(jié)能改造，控制熱量損失率極為重要。將復合型保溫材料異型模塊加入加熱爐的窺視孔中，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)良好的保溫效果，還能夠減少加熱爐的熱量損失率。在軋鋼工藝環(huán)節(jié)，材料氧化消耗較大的能源，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟損失。因此，控制材料的氧化消耗量十分重要，既可以實現(xiàn)節(jié)能減排目標，還有助于降低鋼材生產(chǎn)成本。在自然條件下，由于溫度、濕度等自然因素的影響，加快了鋼材氧化，導致其表面出現(xiàn)銹蝕。伴隨溫度的上升，加劇了銹蝕程度?；诖耍堜摴に囋趯嶋H操作中以高溫加工方式為主，能夠降低氧氣量、鋼材氧化速度和能源損耗。在軋鋼過程中，加強余熱與余能的回收利用，比如在加熱環(huán)節(jié)應用蒸汽發(fā)電，不僅能夠降低資源消耗，還能夠加快能源利用率。此外，鋼鐵企業(yè)以科學技術為基準改造軋鋼生產(chǎn)線，在一定程度上實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接，減少了鋼材傳遞中的熱能損耗，進而實現(xiàn)節(jié)能需求。隨著科學技術的發(fā)展，軋鋼工藝擁有極大的應用范圍，但對于節(jié)能方法的應用卻仍舊停留在傳統(tǒng)階段，造成應用中能耗較高，提升軋鋼工藝的節(jié)能水平尤為重要。經(jīng)濟的快速發(fā)展，為鋼鐵企業(yè)改造生產(chǎn)設備奠定了基礎，高性能、低消耗技術成為鋼鐵企業(yè)主流的發(fā)展方向。部分學者對此進行了深入的探究，研發(fā)節(jié)能設備，增強技術設備的綜合性能，旨在向世界先進化水平靠攏。在此基礎上開發(fā)新型鋼材產(chǎn)品，不僅有助于實現(xiàn)了自主創(chuàng)新，還將有助于建立系統(tǒng)化的軋鋼工藝體系，提高生產(chǎn)效率，降低能耗需求，加快鋼鐵行業(yè)發(fā)展。在“雙碳”背景下，節(jié)能環(huán)保成為主要趨勢，軋鋼企業(yè)應堅持走綠色發(fā)展之路。加強綠色環(huán)保技術在軋鋼中的應用，能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時降低能源消耗和環(huán)境污染，促進企業(yè)發(fā)展。軋鋼工藝的節(jié)能化發(fā)展，可利用低溫作業(yè)的方式，減少能源損耗。實踐表明，控制加熱爐的溫度時，能夠通過降溫節(jié)約能耗，同時還能降低鋼材的氧化率，擁有了良好的節(jié)能效果。軋鋼生產(chǎn)需要大量的水資源，部分鋼鐵企業(yè)只關注能源資源節(jié)約，而忽視了水資源節(jié)約，缺少具體的節(jié)水措施，忽視了水資源的循環(huán)利用，存在水資源浪費現(xiàn)象。基于此，鋼鐵企業(yè)有必要重視節(jié)約水資源，應從思想意識出發(fā)，樹立節(jié)水意識，制定具體節(jié)水措施，加強水資源循環(huán)利用，并落實到軋鋼生產(chǎn)中。軋鋼生產(chǎn)過程需要消耗電能，且從各工序電能消耗量來看，冷軋工序消耗量較大。近年來，我國利用多種途徑增加發(fā)電量，但電力供應仍然較為緊張。在軋鋼生產(chǎn)過程中，可以利用保溫罩、液心軋制方式、潤滑熱軋方式節(jié)約電能。此外，電機運轉中產(chǎn)生的功率消耗可降低20%，該方式實現(xiàn)了節(jié)約能源的目標，延長了電機的使用壽命，節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。新時期，鋼鐵企業(yè)應使用效率較高的軋制技術，利用大壓下量軋制，降低軋機的利用頻率，增強鋼坯的總體尺寸，實現(xiàn)一火成材。另外，鋼鐵企業(yè)還可以不斷改良電氣設備，創(chuàng)新節(jié)約電能技術，例如，利用可控硅方式取代軋機發(fā)電機組設備，從而有效控制電能消耗。當前，我國鋼材企業(yè)的發(fā)展水平處于較低的狀態(tài)，使用的軋鋼工藝還有很大進步空間。以軋鋼加熱爐為例，實際使用中受環(huán)境差異影響，軋鋼加熱爐不能完全滿足企業(yè)發(fā)展需求，導致各類問題的出現(xiàn)，在一定程度上影響了生態(tài)環(huán)境。基于此，提升軋鋼工藝的節(jié)能水平勢在必行，加快軋鋼工藝技術創(chuàng)新十分重要。為此，要想提高軋鋼工藝節(jié)能水平，建議在新時期下企業(yè)加大資金投入，給予技術支持，深入探究工藝創(chuàng)新。相關人員應積極借鑒發(fā)達國家相關經(jīng)驗，結合我國軋鋼行業(yè)現(xiàn)狀，不斷改造工藝技術。同時，企業(yè)還應加強培訓和學習，與相關國家的科研人員保持密切交流，學習其先進的技能和思想。此外，在開展軋鋼節(jié)能工作中，科學應用大數(shù)據(jù)等技術，明確工藝應用中的數(shù)據(jù)偏差性，深入分析軋鋼內(nèi)部結構，依據(jù)結構需求選擇適宜的加熱方式，從而降低能耗，提升能源利用率。理機制要想提升軋鋼工藝的節(jié)能效果，改造軋鋼設備，健全維修管理機制十分重要，對于具體的軋鋼設備而言，可以提高輻射能力，降低熱量損失。依然以軋鋼加熱爐為例，在該設備的使用過程中，傳導方式以爐體為主，因此，設備改造時需要重點改造爐體部分，利用高鋁纖維材料完成包裹，以增強資源利用率，降低加熱爐再生中的熱量損失。與此同時，企業(yè)應健全設備檢查維修管理制度，完善軋鋼工藝節(jié)能技術操作流程，優(yōu)化檢修的規(guī)章制度。軋鋼工藝長時間使用，不僅會影響使用效果，還會影響節(jié)能性?；诖?，構建合理的技術操作標準，完善設備的檢修流程，極為重要。工作人員應依據(jù)具體情況與檢修需求，確保檢修制度的精確性；設備操作者應依據(jù)具體的規(guī)程進行操作，提高軋鋼的供熱力度，在滿足供熱需求的同時，發(fā)揮節(jié)能減排的作用；檢修人員應依據(jù)具體的操作規(guī)定，全方位記錄檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，為工藝的節(jié)能化改進提供信息支持。總而言之，在鋼鐵行業(yè)發(fā)展過程中，軋鋼工藝發(fā)揮著關鍵作用。提高軋鋼工藝的節(jié)能水平，不僅可以減少能源消耗，還能夠增強能源利用率。在軋鋼工藝節(jié)能化發(fā)展過程中，企業(yè)應深入研發(fā)新技術，增強自主設計和創(chuàng)新能力，提高工作人員素質(zhì)和專業(yè)水平，加快軋鋼工藝的節(jié)能化發(fā)展，促進鋼鐵行業(yè)持續(xù)發(fā)展。
