燒結智慧制造再上臺階

寶山基地煉鐵廠

“燒結設備遠程運維診斷平臺”

“智慧成本管控平臺”

正式投運

近期，寶山基地“燒結設備遠程運維診斷平臺”和“智慧成本管控平臺”正式上線投運。員工通過“燒結設備遠程運維診斷平臺”，實時查看設備運行參數(shù)，實現(xiàn)了一機在手、精準巡檢，員工也可以查看“智慧成本管控平臺”，實時調閱班、日、月成本、能耗等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全過程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。

寶鋼股份寶山基地煉鐵廠燒結分廠現(xiàn)有三臺600平米級燒結機，燒結礦年產能2100余萬噸。近幾年，燒結單元“四個一律”指數(shù)不斷提升，人員越來越精干高效，員工勞動強度下降明顯，智慧制造成效顯著。智慧制造沒有完成時，高質量發(fā)展只有進行時，面對新挑戰(zhàn)，煉鐵廠主動謀劃智慧制造新篇章，奏響大數(shù)據(jù)應用新樂曲，推動燒結智慧制造再上新臺階。

一機在手，精準巡檢

燒結工藝涵蓋原料準備、抽風燒結、冷卻、篩分和取樣分析等幾大環(huán)節(jié)，皮帶、電機等設備多。如果把燒結機比作一艘大船，那么這艘大船需要各種設備的溫度、振動、聲音、跑偏和打滑等信號的及時準確傳輸才能沿著正確的航向前行。三班巡檢和點檢等人員每天步行萬米，穿梭在各個設備之間，通過“望、聞、問、切”等方式巡檢和維護設備狀態(tài)，確保設備正常運轉、各類信號準確傳輸，但巡檢線路長、區(qū)域大、設備多，巡檢任務繁重，如果遇到突發(fā)故障時，員工更是疲于奔命，部分崗位勞動強度偏高，從事崗位工作年數(shù)久，極易造成員工身心疲倦，不但影響員工健康，而且也容易導致燒結這艘大船的故障不斷，甚至停機中斷航程。

如何既能保證信號的及時準確傳輸，又能減輕三班巡檢和點檢員工的工作強度和勞動負荷？經(jīng)過燒結智能團隊的努力，“燒結設備遠程運維診斷平臺”終于開發(fā)成功并上線運行。該平臺借助各種異音光纜、檢測裝置，將設備狀態(tài)集中展示在電腦或手機APP中，構建“視頻調用、組態(tài)控制、狀態(tài)預警、設備健康和系統(tǒng)集成”5大模塊，開發(fā)設備樹配置、基礎信息配置、狀態(tài)集中展示、報警事件管理、用戶權限配置、接口功能、設備狀態(tài)可視化管理應用功能，巡檢人員只需要打開軟件，每條皮帶、每臺電機等設備狀態(tài)以圖表等形式可視化展示、一覽無余，設備健康指數(shù)、報警狀態(tài)和次數(shù)等異常狀態(tài)醒目顯示，提醒員工對該設備重點排查、確認，有的放矢，實現(xiàn)一機在手、精準巡檢。

變“馬后炮”為“先手棋”

降低原燃料及能源介質消耗是追求極致效率的重要方面。燒結技術人員以往都是人工跟蹤燒結成本數(shù)據(jù)，需在公司專業(yè)數(shù)據(jù)平臺中一個個查找礦石、燃料、水、電、風、氣的消耗等，部分數(shù)據(jù)甚至要依賴職能部門月度數(shù)據(jù)計算得出，“馬后炮”式的成本、工序能耗等管控嚴重滯后，已經(jīng)不能適應極致效率的要求，開發(fā)智慧成本管控平臺已經(jīng)是燒結“戰(zhàn)危機、創(chuàng)一流”的迫切需要。

燒結智能團隊對每一個消耗數(shù)據(jù)抽絲剝繭排查，解決電耗數(shù)據(jù)自動讀取難題，比對修正數(shù)據(jù)，實現(xiàn)混勻礦大堆消耗的化整為零和精準測算，打通財務部平臺成本預算數(shù)據(jù)與智慧成本平臺堵點。。。終于開發(fā)上線了“智慧成本管控平臺”。以前只能下月初才能檢查對比上月的生產成本，時效性不佳。現(xiàn)在員工可以隨時查看各機組各班組的班、日、月成本、能耗等關鍵數(shù)據(jù)，通過實時監(jiān)控對比、偏差計算，及時預警、分析成本和能耗異常，實現(xiàn)全過程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。

燒結不怕前行難，萬般智慧只等閑

自動獲取數(shù)據(jù)替代枯燥繁瑣的人工讀取

讓數(shù)據(jù)多跑路，員工少跑腿

既減輕崗位人員勞動負荷

又為燒結轉瞬即至的少人化生產模式

開辟了智慧化新局

指引燒結生產智慧巡航

助力煉鐵高質量發(fā)展破浪前行