廠房外綠意盎然，原本堆放的雜物被主動清理；廠房內(nèi)，各類工具物品定制化擺放，現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔處處設(shè)備見本色，安全標識清晰明顯……在檢測中心成品四作業(yè)區(qū)，“精益”理念深入人心。
檢測中心成品四作業(yè)區(qū)主要負責(zé)北區(qū)板材類產(chǎn)品力學(xué)性能的加工檢驗工作。由于建成投用時間較早，且作業(yè)現(xiàn)場存在區(qū)域小、設(shè)備多、新老設(shè)備更替等情況，造成現(xiàn)場存在著許多歷史遺留問題。“生產(chǎn)現(xiàn)場就和人一樣，對其精心呵護、養(yǎng)成良好習(xí)慣，就一定會收獲良好的回饋。” 成品四作業(yè)區(qū)作業(yè)長王林琳和作業(yè)區(qū)員工們把精益產(chǎn)線創(chuàng)建看作一件既利于當下、更關(guān)乎長遠的重要工作，投入了精力心血，收獲了累累碩果。
該作業(yè)區(qū)經(jīng)過綜合研判，定下了適合作業(yè)區(qū)現(xiàn)狀的“四步走”星級精益現(xiàn)場創(chuàng)建計劃。首先，通過6s和定置化等手段，實現(xiàn)衛(wèi)生死角、盲區(qū)治理逐步減少。其次，形成制度化管理，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)的6S等工作開展運行有有章可循。第三，通過微改善、精益組等活動進行技術(shù)創(chuàng)新，推動設(shè)備穩(wěn)定運行和效率提升。第四，優(yōu)化現(xiàn)有檢驗流程，實現(xiàn)效率提升。去年4月，經(jīng)過多次修訂完善的《成品四作業(yè)區(qū)精益現(xiàn)場管理辦法》正式發(fā)布，包含了勞動紀律、質(zhì)量管理、定置管理、設(shè)備管理、文明生產(chǎn)等五項制度條例，為星級現(xiàn)場建設(shè)“夯實筑基”；總結(jié)歸納出“現(xiàn)場管理管理辦法”和“現(xiàn)場重點問題檢查清單”等制度，確保每項工作有章可循、有規(guī)可依。通過完善各項管理制度，提高了成品四作業(yè)區(qū)現(xiàn)場管理水平，規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和經(jīng)濟效益。
該作業(yè)區(qū)發(fā)動和組織職工主動清理作業(yè)區(qū)周邊廢棄物、枯樹枝等等，創(chuàng)造良好的廠區(qū)環(huán)境；強力推進現(xiàn)場整治工作，全面清除衛(wèi)生死角，大力整治臟亂差，實現(xiàn)設(shè)備見本色。在作業(yè)區(qū)內(nèi)部，結(jié)合安全管理可視化、區(qū)域可視化、定置圖可視化、標簽、標牌可視化等，開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項活動，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程中對人、機、料、法、環(huán)、測六大要素的分配與調(diào)整管理，形成了具有檢測中心特色的精益管理方式。同時，結(jié)合精益現(xiàn)場日、6s+六源治理、TnPM等活動進一步提升現(xiàn)場環(huán)境管理水平，推動設(shè)備穩(wěn)定運行，提高工作效率，設(shè)備開動率一直保證在99%以上。
隨著該作業(yè)區(qū)設(shè)備服役年限增長，近年來故障逐漸增多，尤其是進口設(shè)備的材料發(fā)生老化故障時，替換原廠家的備件等待時間較長且價格高昂。該作業(yè)區(qū)從設(shè)備改進、修舊利廢、國產(chǎn)化替代、工具開發(fā)等工作著手，立足崗位，發(fā)動全員強化技術(shù)創(chuàng)新，自主制作備件，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代的同時，在相似崗位開展了推廣應(yīng)用。同時，積極深挖降本潛力，設(shè)立崗位價值看板，以生活中常見的物品價格作為類比提醒職工損耗帶來的損失金額和降本工作帶來的價值改變，例如，數(shù)控中心刀頭損壞價值約為3000元的電瓶車，而修復(fù)磨具一副價值約為7萬元的代步小汽車。
運營成本不斷降低、精益思維逐步提升、業(yè)績指標穩(wěn)步前行、現(xiàn)場環(huán)境得到改善……精益展生機、精益創(chuàng)價值。下一步，該作業(yè)區(qū)將持續(xù)加大宣傳，開展培訓(xùn)，提升員工精益理念和素養(yǎng)，從點滴做起推動降本增效，切實提高全員降本意識；夯實TnPM精益設(shè)備管理推進成果，提升設(shè)備管理“新高度”；加強備件修復(fù)，從源頭杜絕浪費，助推成本管控見實效。
