今年以來，新鋼集團(tuán)黨委書記、董事長劉建榮多次強調(diào)，公司今年雙基管理采取全新模式推進(jìn)，主題將以創(chuàng)建精益產(chǎn)線為目標(biāo)。開年的明確定調(diào)，目的就是通過精益產(chǎn)線創(chuàng)建，全面提升公司安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理的水平。

截至目前，精益產(chǎn)線在各二級單位推進(jìn)效果如何？近日，小編在硅鋼薄板事業(yè)部了解到的3個指標(biāo)，或許可以說明一些問題。

熱軋故障時間下降853分鐘

硅鋼薄板事業(yè)部整合成立后，僅設(shè)備管理室人員就達(dá)150人之多。因此，事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)班子在精簡管理機構(gòu)時，將一部分有機械專業(yè)、設(shè)備基礎(chǔ)的技術(shù)人員單獨挑選出來，充實到剛剛成立的點檢作業(yè)區(qū)，負(fù)責(zé)加強日常設(shè)備點檢。

當(dāng)精益產(chǎn)線在事業(yè)部全面鋪開后，以操作工、一般點檢、專業(yè)點檢的三級點檢制度進(jìn)一步建立。在精益產(chǎn)線培訓(xùn)中，明確要求關(guān)鍵崗位職工要基本實現(xiàn)“四會”，即會操作、會維護(hù)、會診斷、會處理小故障。為此，設(shè)備管理室、作業(yè)區(qū)也為操作工開設(shè)多堂設(shè)備故障處理的單點課。

設(shè)備故障問題從事后處理向事前預(yù)防演變，尤其是關(guān)鍵設(shè)備等級事故的發(fā)生時間大大降低。數(shù)據(jù)顯示，3月份大于60分鐘故障時間僅為142分鐘。

熱軋換輥時間突破10分鐘

10分鐘是一個什么樣的概念？或許大家并沒有多少直觀感覺。

硅鋼薄板事業(yè)部設(shè)備管理室主任師張立明告訴記者，在熱軋工序，每月?lián)Q輥大約200次，每次需耗費16.58分鐘。今年4月，熱軋換輥時間首次被控制壓縮在10分鐘內(nèi)，創(chuàng)歷史最好成績。而節(jié)約下來的每一分鐘，熱軋工序就可多軋大數(shù)10噸的鋼板。

為創(chuàng)建精益產(chǎn)線，硅鋼薄板事業(yè)部設(shè)備管理室專門對降低換輥時間進(jìn)行專題改善。攻關(guān)小組從設(shè)備故障分析影響換輥主因，根據(jù)換輥時間柏拉圖分析可知：卡板信號、接軸報警以及小車位置總共占比68.90%。因此，攻關(guān)小組聯(lián)合數(shù)智化部對此三項重點問題細(xì)化15項解決對策。

此外，熱軋作業(yè)區(qū)還將換輥作業(yè)細(xì)劃出45個具體步驟，每一步驟都制定標(biāo)準(zhǔn)化流程、設(shè)定精準(zhǔn)到秒的步驟時間，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)來推動換輥時間的減少，從而提高軋制節(jié)奏、降低等待時間。

現(xiàn)在，熱軋作業(yè)區(qū)的換輥平均時間已由去年的17分鐘壓縮至10分鐘，3月份最快10分20秒即可完成一次換輥作業(yè)，平均每次換輥下降0.16分鐘。

冷軋連退成材率提升0.58%

成材率，顧名思義就是材料的有效使用率。成材率越高，給企業(yè)帶來的效益就越好。

乘著創(chuàng)建精益產(chǎn)線的東風(fēng)，薄板作業(yè)區(qū)對將提升冷軋連退成材率作為重點攻關(guān)課題。為此，作業(yè)區(qū)提出“防止?fàn)t內(nèi)跑偏”和“防止?fàn)t內(nèi)瓢曲”2個改善專題。除對設(shè)備點檢優(yōu)化外，作業(yè)區(qū)將成材率指標(biāo)進(jìn)行分解，掛靠連退入口、出口、成卷、操作工等多個崗位的“一人一表”。

3個亮眼指標(biāo)，客觀反映了硅鋼薄板事業(yè)部在創(chuàng)建精益產(chǎn)線過程中取得階段性成績。今年，硅鋼薄板事業(yè)部共創(chuàng)建6條精益產(chǎn)線，1條關(guān)鍵精益產(chǎn)線。

截至目前，硅鋼薄板事業(yè)部的7條精益產(chǎn)線均完成創(chuàng)建方案編制，圍繞二十輥軋機、?；€、連退線等生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識、故障處理，制作了16節(jié)單點培訓(xùn)提升課，涵蓋軋鋼工、主操、清晰涂層工、卸卷工、發(fā)運工、行車工等多個工種。

“精益”文章，大有可為。期待硅鋼薄板事業(yè)部通過精益產(chǎn)線的創(chuàng)建，為新鋼打造精品硅鋼和高品質(zhì)厚板全球雙一流示范企業(yè)綻放更多智慧光芒。