面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，板材煉鋼廠緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，以精益管理為推手，全員參與，群策群力，敢于創(chuàng)新突破，實(shí)現(xiàn)全工序提質(zhì)增效降本。
01
以點(diǎn)帶面，全工序、多維度降本
鋼鐵料、合金、耐材、工序能耗是成本大項(xiàng)，板材煉鋼廠緊緊圍繞成本關(guān)鍵項(xiàng)全方位、多維度開展降本工作。以“兩全一配”精益化管理降低鋼鐵料消耗：全工序提升金屬收得率；全流程鋼渣回收再利用降低鋼鐵料消耗；緊盯廢鋼市場(chǎng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整廢鋼配料比降低鋼鐵料成本。以“兩降一升”多維度管控降低合金料成本：全面治理合金料在使用過程中的“跑、漏”現(xiàn)象；五地對(duì)標(biāo)，降低鋼種成分設(shè)計(jì)質(zhì)量過剩問題；班組競(jìng)賽，提升成分控制精度。以耐材增益考核，推動(dòng)耐材增壽降本：通過提高鋼包壽命、鑄機(jī)連澆爐數(shù)等措施，實(shí)現(xiàn)耐材增益降本。以負(fù)能煉鋼為中心，提高轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收，降低工序能源介質(zhì)消耗。
02
以科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝、提質(zhì)增效
通過“走出去，引進(jìn)來”，敢于破舊立，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，做到提質(zhì)增效。通過開展技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)標(biāo)等工作，板材煉鋼廠先后采取了鐵水預(yù)處理采用“吹氣趕渣”工藝、轉(zhuǎn)爐低溫低氧冶煉、精煉雙工位供鋼改單工位供鋼、優(yōu)化工藝方案降低非計(jì)劃清理率等工藝或措施，實(shí)現(xiàn)技經(jīng)指標(biāo)質(zhì)的提升。
03
以績(jī)效管理，全員管成本、降成本
板材煉鋼廠以“算到、干到、給到、得到”為核心建立績(jī)效管理機(jī)制，制定了鋼鐵料、合金、質(zhì)量等績(jī)效考核制度，指標(biāo)層層分解到作業(yè)區(qū)、班組，做到每人有指標(biāo)，每班成本完成心中有數(shù)，激勵(lì)全員管成本、降成本。
面對(duì)困難，板材煉鋼廠上下將團(tuán)結(jié)一心，全力保安全、提指標(biāo)、降消耗、控成本，明確降本增效的既定目標(biāo)，找差距、補(bǔ)短板、轉(zhuǎn)觀念、促提升，堅(jiān)持以全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)，全面轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，在降本增效的道路上繼續(xù)前行，為公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
