近日，國家知識產(chǎn)權(quán)局對擬授予第二十四屆中國專利獎的專利進行了公示，中冶集團共有4項專利獲得中國專利獎優(yōu)秀獎，至此，集團共獲得86項中國專利獎。獲獎專利分別是：中國恩菲工程技術(shù)有限公司發(fā)明的“紅土鎳礦綜合回收有價元素的處理方法”，中冶長天國際工程有限責任公司發(fā)明的“一種煙氣循環(huán)式預還原燒結(jié)工藝”，中冶焦耐自動化有限公司發(fā)明的“一種正壓烘爐優(yōu)化控制方法”，中冶京誠工程技術(shù)有限公司發(fā)明的“一種用電企業(yè)電網(wǎng)關(guān)口潮流控制系統(tǒng)及方法”。
中國恩菲工程技術(shù)有限公司發(fā)明的“紅土鎳礦綜合回收有價元素的處理方法”首創(chuàng)了紅土鎳礦“協(xié)同定向富集與梯級分離純化”資源綜合回收新技術(shù)，協(xié)同實現(xiàn)了鈧等有價元素高效富集與分離純化、鎳鈷溶液凈化及產(chǎn)品質(zhì)量提升，節(jié)約了大量酸堿用量，降低了生產(chǎn)成本，世界首次實現(xiàn)了紅土鎳礦鎳鈷鈧資源協(xié)同高效綜合回收，標志著我國徹底打破國外封鎖和壟斷，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。該專利技術(shù)已在中冶新材料項目等多項紅土鎳礦資源綜合回收工程項目中應(yīng)用，2018年底在中冶新材料項目上建成了年產(chǎn)20噸氧化鈧的全球最大的紅土鎳礦提鈧工程，氧化鈧生產(chǎn)成本降低70%以上，開啟“世界紅土鎳礦鈧資源開發(fā)新時代”，引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)進步的方向，使大規(guī)模、低成本綜合回收紅土鎳礦鎳鈷鈧資源變?yōu)楝F(xiàn)實，提升了紅土鎳礦濕法冶煉工藝技術(shù)的整體水平，建立了高效率、低成本、環(huán)境友好的資源綜合開發(fā)模式，提高了中國在國際礦業(yè)開發(fā)中的地位，保障了國家新能源、航空、航天等所需的戰(zhàn)略資源的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全，具有顯著的環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益。
中冶長天國際工程有限責任公司發(fā)明的“一種煙氣循環(huán)式預還原燒結(jié)工藝”突破現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)工藝，首創(chuàng)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的一種煙氣循環(huán)式預還原燒結(jié)新方法和裝置，采用了基于低氧少風的煙氣循環(huán)式預還原燒結(jié)技術(shù)、構(gòu)建了基于原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的復雜鐵礦資源預還原法處理技術(shù)、發(fā)明了低氧位余能高效循環(huán)冷卻技術(shù)，首次將預還原燒結(jié)礦應(yīng)用于高爐煉鐵，屬于基礎(chǔ)型原創(chuàng)專利。應(yīng)用該方法生產(chǎn)的燒結(jié)礦產(chǎn)品孔隙發(fā)達、全氧含量低、冶金性能好，是高爐提質(zhì)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的優(yōu)質(zhì)爐料結(jié)構(gòu)，有效解決了高爐煉鐵還原時間長、料層透氣性差和生產(chǎn)效率低等問題。圍繞該專利已布局專利59件，其中發(fā)明專利35件。該專利2022年榮獲湖南省專利獎一等獎。2018年實施至今，已在寶鋼、武鋼、安陽鋼鐵等國內(nèi)外12家鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工程推廣應(yīng)用，國內(nèi)市場占有率達60%。實施本專利后，減少燒結(jié)煙氣外排量20%以上，噸燒結(jié)礦工序能耗減少2kg標煤，完成了35%以上的鐵氧化物的還原，從而減輕高爐負荷，降低高爐燃料比，減少焦炭用量，減排二氧化碳超過10%，為鋼鐵廠帶來巨大效益。
中冶焦耐自動化有限公司發(fā)明的“一種正壓烘爐優(yōu)化控制方法” 提供了一種正壓烘爐優(yōu)化控制方法，通過建立合理的正壓烘爐升溫控制框架和燃燒室溫度的控制模型，制定能解決溫度大滯后問題的控制策略，輔助操作人員對烘爐升溫過程進行有效控制，保證烘爐全過程的實際升溫曲線嚴格跟隨烘爐標準曲線，從而確保烘爐質(zhì)量。該專利技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金企業(yè)焦化廠以及獨立焦化企業(yè)的焦爐正壓烘爐，適用于各種處理能力的新建或技術(shù)改造的焦爐正壓烘爐工程，是一項通用性極強、市場容量很大的行業(yè)共需技術(shù)。該項專利技術(shù)的實施，使得公司新增銷售額近3000萬元。應(yīng)用該專利技術(shù)的正壓烘爐，烘爐期間平均溫度同計劃溫度偏差：爐溫≤200℃，≤±1℃；爐溫200～500℃，≤±2℃；爐溫≥500℃，≤±3℃；各燃燒室溫度同全爐平均溫度偏差：±3℃以內(nèi)達到95%。以本專利技術(shù)為核心的技術(shù)使正壓烘爐方法成為了國內(nèi)焦化企業(yè)焦爐烘爐的首選方法，同時為國家節(jié)約大量的資金。該技術(shù)的應(yīng)用，標志著我國焦化領(lǐng)域環(huán)境保護技術(shù)的進一步提升，是我國實現(xiàn)清潔型焦爐的必備手段。此項技術(shù)投產(chǎn)后可延長焦爐使用壽命，降低焦爐的竄漏率，減少NOx等污染物的排放，降低對外部環(huán)境的污染。
中冶京誠工程技術(shù)有限公司發(fā)明的“一種用電企業(yè)電網(wǎng)關(guān)口潮流控制系統(tǒng)及方法”屬冶金行業(yè)電網(wǎng)領(lǐng)域，是提高鋼鐵工業(yè)企業(yè)電網(wǎng)智能化水平、鋼鐵企業(yè)自發(fā)電利用率的核心關(guān)鍵技術(shù)。以發(fā)供配電技術(shù)為基礎(chǔ)，中冶京誠充分發(fā)揮70余年專注冶金領(lǐng)域電網(wǎng)規(guī)劃、工程設(shè)計和故障分析積累的雄厚技術(shù)優(yōu)勢和專家經(jīng)驗，為企業(yè)提供安全可靠、節(jié)能低碳、智能高效的健康電網(wǎng)一站式解決方案，轉(zhuǎn)變了企業(yè)電網(wǎng)的運行控制方式及管理模式，引領(lǐng)了企業(yè)電網(wǎng)節(jié)能型、智能化的發(fā)展方向。作為中國工業(yè)與信息化部《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能技術(shù)裝備》之一，該發(fā)明攻克了企業(yè)電網(wǎng)關(guān)口潮流精準控制、自發(fā)電機組最優(yōu)分配方案準確制定的難題，使自發(fā)電量利用率提升4.5~7%。發(fā)明成果已在豐南鋼鐵、石橫特鋼、河鋼集團等項目中得到成功應(yīng)用和推廣，累計創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益22.49億元，為鋼企實現(xiàn)節(jié)電17.79億度、節(jié)約電費8.94億元，減少CO?排放約140萬噸。發(fā)明成果促進國家能源可持續(xù)發(fā)展，積極推動鋼鐵行業(yè)“碳達峰、碳中和”；作為“聯(lián)合國工程可持續(xù)發(fā)展優(yōu)秀案例”之一，該發(fā)明正逐步推廣到海外一帶一路沿線國家，建設(shè)更加綠色、節(jié)能、高效的鋼鐵企業(yè)電網(wǎng)，推動全社會踐行可持續(xù)發(fā)展之路。
中國專利獎是由國家知識產(chǎn)權(quán)局決定和世界知識產(chǎn)權(quán)共同授予的專利獎勵，代表了我國知識產(chǎn)權(quán)領(lǐng)域的最高獎項，在國際上有一定的影響。近年來，中冶集團以中國專利獎為抓手，進一步提升專利質(zhì)量，加大高價值專利的培育，同時，為提高中冶集團專利質(zhì)量和專利布局水平，提升集團知識產(chǎn)權(quán)競爭力，集團通過對知識產(chǎn)權(quán)管理貫標工作的推動，全面提升了集團知識產(chǎn)權(quán)管理水平，建立起規(guī)范的知識產(chǎn)權(quán)管理體系和完善的管理制度，為集團實現(xiàn)“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標打好堅實的科技基礎(chǔ)。
