楊濤1，青格勒1，鄭志輝2，王建超2，趙路遙1

(1. 首鋼集團有限公司技術研究院， 北京 100043；2. 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司， 河北 遷安 064404)

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摘 要 

為提高冷固球團強度，以含鐵固體廢棄物為原料，研究了黏結劑、原料含水的質量分數(shù)、成形壓力、原料粒度和干燥制度等因素對冷固球團抗壓強度和落下強度的影響。結果表明，配加不同黏結劑制得的冷固球團強度明顯不同，且當黏結劑配比由1%增加至5%時，冷固球團的強度隨之增加；冷固球團的強度先隨原料含水質量分數(shù)的增加而增加，當原料含水質量分數(shù)增加至8%后，冷固球團的強度隨著原料含水質量分數(shù)的增加而降低；冷固球團的強度先隨成形壓力的增加而增加，當成形壓力增加至13 MPa后，冷固球團的強度隨著成形壓力的增加而降低；適宜的原料粒度組成會使冷固球團強度得到增強，干燥制度也對冷固球團的強度有一定影響。

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關 鍵 詞 

含鐵固體廢棄物； 冷固球團； 黏結劑； 成形壓力； 落下強度； 抗壓強度

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引 言 

鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含鐵固體廢棄物，包括鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣、含鐵塵泥和燒結廠煙氣的脫硫產(chǎn)物等，其中含鐵的質量分數(shù)通常為30%~70%，具有較高的回收利用價值。隨著鐵礦資源日益緊張和環(huán)保要求逐漸提高，回收利用這些含鐵固體廢棄物勢必具有重要意義。

冷固球團技術被廣泛應用于冶金固體廢棄物的壓球處理，并在固體廢棄物回收利用方面取得了良好效果。采用冷固球團技術對含鐵固體廢棄物進行壓球處理后制得的冷固球團(包括生球和干球)強度(包括抗壓強度和落下強度)和熱穩(wěn)定性等各項性能均需符合高爐冶煉要求，而合格的抗壓強度(參考球團礦一級品的抗壓強度不小于2 500 N)則是首要考慮的性能指標。

本文以某含鐵固體廢棄物作為原料，配加黏結劑進行壓球試驗研究，分析影響冷固球團強度的因素，以期為冷固球團的工業(yè)生產(chǎn)提供指導。

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精 選 圖 表 

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結  論 

(1)含鐵固廢壓制冷固球團的生球與干球抗壓強度和落下強度均隨黏結劑配比的增加而增加，隨原料水含量的增加而先增加后降低，隨成形壓力的增加而先增加后降低，隨粒度小于0.075 mm的原料含量的增加而先增加后降低。當加熱溫度為85 ℃和干燥時間為180 min時干球抗壓強度達到最佳。

(2)在黏結劑1的配比為5%、原料水含量為8%、成形壓力為13 MPa、加熱溫度為85 ℃和干燥時間為180 min的條件下，采用試驗用原料制得的冷固球團干球抗壓強度為2 700 N，落下強度為21次，可以滿足其在高爐中冶煉的強度要求。