楊濤1，青格勒1，鄭志輝2，王建超2，趙路遙1
(1. 首鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)研究院， 北京 100043；2. 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司， 河北 遷安 064404)
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摘 要
為提高冷固球團(tuán)強(qiáng)度，以含鐵固體廢棄物為原料，研究了黏結(jié)劑、原料含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、成形壓力、原料粒度和干燥制度等因素對(duì)冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，配加不同黏結(jié)劑制得的冷固球團(tuán)強(qiáng)度明顯不同，且當(dāng)黏結(jié)劑配比由1%增加至5%時(shí)，冷固球團(tuán)的強(qiáng)度隨之增加；冷固球團(tuán)的強(qiáng)度先隨原料含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加，當(dāng)原料含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加至8%后，冷固球團(tuán)的強(qiáng)度隨著原料含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而降低；冷固球團(tuán)的強(qiáng)度先隨成形壓力的增加而增加，當(dāng)成形壓力增加至13 MPa后，冷固球團(tuán)的強(qiáng)度隨著成形壓力的增加而降低；適宜的原料粒度組成會(huì)使冷固球團(tuán)強(qiáng)度得到增強(qiáng)，干燥制度也對(duì)冷固球團(tuán)的強(qiáng)度有一定影響。
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關(guān) 鍵 詞
含鐵固體廢棄物； 冷固球團(tuán)； 黏結(jié)劑； 成形壓力； 落下強(qiáng)度； 抗壓強(qiáng)度
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引 言
鋼鐵生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵固體廢棄物，包括鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣、含鐵塵泥和燒結(jié)廠煙氣的脫硫產(chǎn)物等，其中含鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為30%~70%，具有較高的回收利用價(jià)值。隨著鐵礦資源日益緊張和環(huán)保要求逐漸提高，回收利用這些含鐵固體廢棄物勢(shì)必具有重要意義。
冷固球團(tuán)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于冶金固體廢棄物的壓球處理，并在固體廢棄物回收利用方面取得了良好效果。采用冷固球團(tuán)技術(shù)對(duì)含鐵固體廢棄物進(jìn)行壓球處理后制得的冷固球團(tuán)(包括生球和干球)強(qiáng)度(包括抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度)和熱穩(wěn)定性等各項(xiàng)性能均需符合高爐冶煉要求，而合格的抗壓強(qiáng)度(參考球團(tuán)礦一級(jí)品的抗壓強(qiáng)度不小于2 500 N)則是首要考慮的性能指標(biāo)。
本文以某含鐵固體廢棄物作為原料，配加黏結(jié)劑進(jìn)行壓球試驗(yàn)研究，分析影響冷固球團(tuán)強(qiáng)度的因素，以期為冷固球團(tuán)的工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
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精 選 圖 表
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結(jié) 論
(1)含鐵固廢壓制冷固球團(tuán)的生球與干球抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均隨黏結(jié)劑配比的增加而增加，隨原料水含量的增加而先增加后降低，隨成形壓力的增加而先增加后降低，隨粒度小于0.075 mm的原料含量的增加而先增加后降低。當(dāng)加熱溫度為85 ℃和干燥時(shí)間為180 min時(shí)干球抗壓強(qiáng)度達(dá)到最佳。
(2)在黏結(jié)劑1的配比為5%、原料水含量為8%、成形壓力為13 MPa、加熱溫度為85 ℃和干燥時(shí)間為180 min的條件下，采用試驗(yàn)用原料制得的冷固球團(tuán)干球抗壓強(qiáng)度為2 700 N，落下強(qiáng)度為21次，可以滿足其在高爐中冶煉的強(qiáng)度要求。
