許多公司的高層管理人員都知道精益可以增加價值，但是許多人仍然沒有從最初的學習階段過渡到全面實施精益供應鏈。原因之一可能是他們尚未實現如何實施精益的范式轉變。
精益供應鏈是相互聯系且相互依賴的合作伙伴的系統(tǒng)，這些合作伙伴協(xié)同工作以實現供應鏈目標。應該有衡量指標來監(jiān)控這些目標，以確保在整個供應鏈中取得成功。這些指標應經常檢查以確保供應鏈成功。
這些目標的實現步驟如下：
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消除供應鏈中的所有浪費，僅保留增值工作
要在精益供應鏈中實現順暢的下游產品流，就需要組織中的所有部門和職能部門進行協(xié)作。在供應鏈中，這7大浪費轉化為：
● 系統(tǒng)復雜性--額外的，不必要的步驟和令人困惑的過程
● 交貨時間--過多的等待時間
● 運輸--產品的不必要移動
● 空間--存放不必要庫存的地方
● 庫存--不必要的原材料，在制品或成品
● 人工--不增加價值的活動
● 包裝--運輸空氣或造成損壞的容器
● 能源--（有時稱為第八種浪費）：消除供應鏈中的能源浪費：將其電力、燃氣、公共事業(yè)等最小化
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考慮技術進步以改善供應鏈
以下是技術投資的重要清單，應在尋求精益供應鏈的清單中排在首位：
● 整個供應鏈中的勞動力管理
● 全渠道履行，RFID
● 供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)，電子數據接口（EDI）
● 貿易伙伴接口（TPI-零售價值鏈聯盟）
● 客戶訂單管理
● 客戶關系管理（CRM）/云解決方案
● 運輸公司的堆場管理系統(tǒng)（YMS），用于管理和跟蹤3PL倉庫碼頭門外的貨場中的貨物
● GPS追蹤貨物
● 運輸管理系統(tǒng)（TMS）
● 以及簡化供應鏈并改善與客戶的溝通和價值的任何其他技術
為了提高價值，在物流和供應鏈領域尋找可以將這些系統(tǒng)集成在一起的技術提供商。
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使客戶使用情況對供應鏈的所有成員可見
精益供應鏈中的流程始于客戶的使用。所有供應鏈合作伙伴對客戶使用情況的可見性至關重要。這決定了供應鏈的步伐。
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減少交貨時間
減少入站和出站運輸物流，使我們更貼近客戶需求，從而減少了對預測的依賴，提高了靈活性，并減少了“生產過剩”的浪費。當您每月或更頻繁地創(chuàng)建銷售，庫存，運營和生產計劃（SIOP）時，請邀請您的主要供應商和客戶參加SIOP會議。協(xié)作以減少交貨時間并集思廣益，如何創(chuàng)建精益供應鏈，使價值超出客戶期望。
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創(chuàng)建一個均衡流動/均衡裝載
物料流和信息流的均衡化將導致精益的供應鏈，并減少系統(tǒng)中所有關鍵點的浪費。
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使用看板等拉動系統(tǒng)
看板拉動系統(tǒng)減少了規(guī)劃和生產過剩的浪費，而復雜性是基于計算機的軟件程序（例如企業(yè)資源計劃（ERP））所發(fā)生的。企業(yè)資源計劃（ERP）創(chuàng)建的推入系統(tǒng)中有太多浪費的庫存進入倉庫。拉動系統(tǒng)可以目視化控制供應鏈中的物料流。
您也可以使用“Ship-To-Use”（STU）系統(tǒng)。質量保證歸功于您的供應商，使他們具備質量體系的資格，并使他們能夠運送到生產現場的使用點，從而避免將其作為浪費的庫存存放在倉庫中。
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提高速度，處理能力并減少變化
通過交付較小數量的貨物來滿足客戶需求，更頻繁地提高客戶相應的速度和處理能力……這反過來又有助于減少庫存和交貨時間，并使您可以更輕松地調整交貨以滿足實際客戶需求的消耗。
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協(xié)作和使用流程紀律約束
當精益供應鏈的所有成員都可以查看他們是否與客戶的需求協(xié)調一致時，他們可以更輕松地協(xié)作以發(fā)現問題，確定根本原因并開發(fā)適當的解決方案以解決任何根本原因問題。精益的價值流圖（VSM）有助于分解流程，并使您能夠更有效地重建流程。
利用六西格瑪的DMAIC：定義，測量，分析，改進和控制以解決任何問題或障礙。還可以使用精益的PDCA：計劃，執(zhí)行，檢查和處理。精益供應鏈中的所有成員都應使用這些工具來解決問題并降低成本，從而為客戶增加價值。
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專注于實現的總成本
制定決策，以最低的總成本滿足客戶的期望，無論它們在供應鏈中的何處發(fā)生。這意味著消除僅使流的一部分受益而使其他部分付出代價的決策。當消除浪費時，精益供應鏈的所有合作伙伴都能分享運營和財務利益，就可以實現這一目標。
最后讓我們來看下，精益供應鏈的實施結果，客戶可以獲得以下好處：
● 提高客戶需求滿足率和客戶滿意度
● 供應鏈可見性和增強的績效衡量
● 風險管理
● 庫存周轉率和庫存減少
● 配送中心5S，Kaizen /持續(xù)改進，精益6西格瑪和降低運輸成本等的執(zhí)行率：示例：使用您或您的第三方物流（3PL）提供商合作伙伴的運輸管理系統(tǒng)（TMS）來優(yōu)化您的貨運，從而增加價值并降低成本，通過使用最有效的車道和路線來降低成本
● 提高供應商績效：由于供應商是各自領域的專家，因此可以縮短交貨時間并降低成本。
● 供應商日常會議，旨在通過價值分析來降低成本。
● 降低整個供應鏈的“總成本”。
精益供應鏈的成功實施不是一朝一夕可以完成的，它離不開所有供應商的參與和合作。精益供應鏈也是應對當前越來越多變的市場環(huán)境的有力工具。
